[發明專利]一種印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法

有效

• 申請號: 201611161135.1
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106587105B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 熊建明
• 申請（專利權）人: 贛州明高科技股份有限公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C01B7/03;C25C1/12;C23F1/46
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 夏琛蓮

本發明涉及一種含銅蝕刻液的回收方法，尤其涉及一種印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法。本發明要解決的技術問題是提供一種資源種類回收全面、資源回收效率高、無廢渣廢氣排放、安全衛生環保的印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法。該回收方法通過步驟a?h，實現了各物質的回收，首先通過蒸餾得到鹽酸，再通過結晶得到氯化鈉，最后通過電解得到單質銅。本發明克服了現有工藝下的氯化銅酸性蝕刻液回收存在綜合經濟效益低、產生有害物質、污染環境的缺點，達到了資源種類回收全面、資源回收效率高、無廢渣廢氣排放、安全衛生環保的效果，具有很強的實用性，適合推廣使用。

技術領域

本發明涉及一種含銅蝕刻液的回收方法，尤其涉及一種印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法。

背景技術

目前印制板生產在我國已形成了規模產業，年產量達到2億m²，印制板生產產生大量的蝕刻廢液，印制板蝕刻液主要有堿性蝕刻液和酸性蝕刻液，每年蝕刻廢液含銅總量約為5萬噸。這些蝕刻廢液具有種類多、毒性大、腐蝕性強等特點，屬于國家一類危險廢物，若未加處理就任意排放，將對生態產生極為嚴重的破壞，甚至嚴重威脅到人們的生命安全，大量的廢液如不能進行有效回收的話，也會造成大量銅資源浪費及水資源的污染。

在蝕刻過程中，常用的酸性蝕刻液有CuCl₂蝕刻液和FeCl₃蝕刻液。由于CuCl₂蝕刻液兼有高蝕刻容量、高蝕刻效率、低成本以及環境污染相對較小等優點，被PCB廠廣泛使用。因此，印刷線路板蝕刻過程產生的蝕刻廢液都是大量的含銅蝕刻廢液，平均日產廢蝕刻液在6000噸以上。按120g/L計，每日可從廢蝕刻液中回收銅600噸，全國每年從電路板蝕刻過程可回收銅20萬噸。

目前，在處理酸性蝕刻液的應用上，一般是通過反應制作成硫酸銅或是海綿銅，沒有采用類似流程處理方案的應用。

目前使用的回收銅方法如下:

傳統電解再生法，傳統電解再生法雖然有效的回收了酸性氯化銅蝕刻廢液中的銅，但是在電解過程中會產生大量的氯氣，污染了環境加上氯氣的強腐蝕性和劇毒性對人體有著巨大的危害，所以在工業上無法推廣使用。

金屬置換法，金屬置換法雖然具有原料易得，操作簡單等優點，但也存在不足的地方，主要體現在金屬粉用量大，成本高以及得到的銅產品只能是海綿銅，附加值不高。

溶劑萃取電積法，對于大多數成分復雜的溶液一般選擇萃取的方式將所要得到的金屬離子通過萃取劑萃取得到。但是由于酸性蝕刻廢液的酸度太高，游離酸濃度在150-250g/L，所以在萃取前要先用堿中和部分酸，然后在采用Lix系列萃取劑萃取，然后再用稀酸反萃，電解時還需要堿性物質調整酸度。所以萃取電積法，消耗的試劑多，經濟型差。

近年來，針對廢料資源回收的大力提倡和大眾環保意識的進一步加強，對于工業資源利用的深化改革，越來越強烈，同時，環保要求也越來越高，但現有工藝下的氯化銅酸性蝕刻液回收存在綜合經濟效益低、產生有害物質、污染環境的缺點，因此，針對現今工藝要求日益嚴格的趨勢，亟需提供一種資源種類回收全面、資源回收效率高、無廢渣廢氣排放、安全衛生環保的印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法。

發明內容

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有工藝下的氯化銅酸性蝕刻液回收綜合經濟效益低、產生有害物質、污染環境的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種資源種類回收全面、資源回收效率高、無廢渣廢氣排放、安全衛生環保的印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法，包括如下步驟：