[發明專利]一種紅豆薏米粉及其制作方法

在審

• 申請號: 201611158271.5
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106578884A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 于珊彤;于劍睿
• 申請（專利權）人: 大慶粥家莊食品有限公司
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;A23L11/00;A23L19/10
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所23208
• 代理人: 朱士文,楊曉梅

1.一種紅豆薏米粉，其特征在于：其各成分及重量百分比為紅豆薏米粉75%~80%，白砂糖12%~16%，魔芋粉6%~10%。

2.根據權利要求1所述的一種紅豆薏米粉，其特征在于：所述的紅豆薏米粉為紅豆粉和薏米粉的混合粉。

3.一種權利要求1所述的紅豆薏米粉的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步驟：

步驟a：紅豆粉的制作過程：

第一步：紅豆原材料初選：使用振動篩選機對紅豆進行篩選，先通過大網眼振動篩篩選出顆粒大于紅豆的豆莢、土塊、石塊及雜質，再通過小網眼振動篩篩選出顆粒小于紅豆的豆莢、碎土、碎石及雜質；

第二步：紅豆原材料干洗：紅豆原料經螺旋上料機均勻上料后輸送至臭氧懸浮干洗米設備進行干洗，去除原料中的輕質雜質；

第三步：紅豆原材料精選：干洗后的紅豆通過智能化計算機選種系統或裝置進行去除蟲嗑米或籽粒不飽滿的顆粒；智能化計算機選種系統包括計算機電氣控制器及選種裝置，選種裝置包括原料傳輸機、初選傳輸機、雙向送料機、風機及分料箱，原料傳輸機位于初選傳輸機的左上方，初選傳輸機位于雙向送料機的左上方，分料箱位于雙向送料機的下方，分料箱的底部設有合格種子出料口、二次選種出料口及廢料口，合格種子出料口的上方設有進風口，進風口通過管線與風機連接；所述的初選傳輸機上設有阻力傳輸帶，阻力傳輸帶上設有V型槽；所述的初選傳輸機與右下方的雙向送料機平面的夾角為150度到155度；在選種裝置的使用過程中，通過對計算機及電氣控制器的設置，原料傳輸機啟動，初選傳輸機關閉，雙向送料機的電機正轉，即雙向送料機的傳輸帶順時針運動，風機正常運轉，此時初選傳輸機與水平面有一定的傾斜角度，而且阻力傳輸帶上設有V型槽，在重量的作用下，紅豆沿著阻力傳輸帶向下滑落，由于V型槽阻力的原因，相對飽滿及圓度較好的紅豆自然下落至雙向送料機上，而圓度不好且籽粒不飽滿的紅豆會滯留在阻力傳輸帶上，初選后的紅豆在下落過程中，在風機風力的作用下進行精選，重量大且籽粒飽滿的豆類從出料口直接選出，重量較小且不太飽滿的種子從另一個出料口選出；

第四步：紅豆原材料磁選：通過磁鐵篩選裝置去除前個三步驟中因設備磨損或脫落而產生的鐵屑及其它鐵件，使用磁鐵材料制成的振動篩對紅豆進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附鐵屑或鐵件，另一方面對紅豆原料進行進一步的篩選并去除遺漏的雜質；

第五步：紅豆磨粉前烘干：在對紅豆進行磨粉前進行含水量抽檢，當含水量高于8%時，則需要對紅豆進行烘干處理，烘干后的含水量低于8%，避免在磨粉時因水分大造成豆粉粘連；

第六步：紅豆原材料磨粉：精選后的紅豆經風送至暫存罐暫存，再通過螺旋輸送機輸送至磨粉機內進行磨粉，制成紅豆粉；

第七步：紅豆粉篩選：經磨粉機磨碎的紅豆粉通過80目的振動篩選機進行篩選，篩選出顆粒目數大于80目的米粉作為成品粉，目數小于80目的紅豆粉顆粒送入磨粉機重新磨粉，成品粉經螺旋輸送機送至拌料車間的暫存罐暫存；

第八步：紅豆粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動篩對紅豆粉進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附機械磨損產生的鐵粉，另一方面對紅豆粉進行進一步的篩選，磁性振動篩的篩孔為80目；

第九步：拌料：第八步磁選后的紅豆粉加入攪拌罐內與水混合攪拌，攪拌時間為18-20分鐘，攪拌過程中逐漸加入30℃~35℃的溫水；

第十步：成型造粒：將第九步混合后的半糊狀紅豆粉經提升機提升至造粒裝置后進行成型造粒，制成直徑為2.1毫米至2.4毫米的成型紅豆粒；

第十一步：一次烘干：將上述成型后的紅豆粒通過烘干設備進行一次烘干，烘干溫度為102℃~112℃；

第十二步、熟化：將一次烘干后的紅豆粒通過熟化設備進行熟化，熟化溫度為156℃~166℃；

第十三步、二次烘干：經熟化的紅豆粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為112℃~118℃，經二次烘干的紅豆粒的含水量不大于10%；

第十四步：成型紅豆粒磁選：將熟化成型的紅豆粒通過傳輸帶進行輸送，輸送過程中進行磁選，通過設置于傳輸帶上方反復運動的強磁塊對紅豆粒進行磁選，強磁塊距傳輸帶的距離為5.5厘米，吸附出夾雜于紅豆粒中的鐵屑或粘連鐵屑的紅豆粒；

第十五步：成型紅豆粒磨粉：磁選后的成型紅豆粒通過螺旋輸送機輸送至磨粉機內進行磨粉，制成熟化紅豆粉；

第十六步：熟化紅豆粉篩選：經磨粉機磨碎的熟化紅豆粉通過90目的振動篩選機進行篩選，篩選出顆粒目數大于90目的紅豆粉作為成品紅豆粉，目數小于90目的紅豆粉顆粒送入磨粉機重新磨粉，成品粉經螺旋輸送機送至拌料車間的暫存罐暫存：

第十七步：攪拌烘干：將篩選后的紅豆粉通過攪拌烘干機均勻烘干，烘干溫度為75℃~90℃，攪拌烘干時間為3~5小時，烘干后紅豆粉的含水量小于2.5%；

第十八步：紅豆粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動篩對紅豆粉進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附機械磨損產生的鐵粉，另一方面對紅豆粉進行進一步的篩選，磁性振動篩的篩孔為90目；

第十九步：儲存、灌裝、稱重、包裝、縮膜、印碼、裝箱、封箱、碼垛及入庫貯存。

步驟b、薏米粉的制作過程：

第一步：薏米原材料初選：薏米原料經螺旋上料機均勻上料后輸送至臭氧懸浮干洗米設備進行干洗米，去除薏米原料中的雜質；

第二步：薏米原材料精選：干洗后的薏米經風送傳輸至振動喂料機進行精選，進一步除凈薏米原料中的雜質；

第三步：薏米原材料磨粉：精選后的薏米經風送至暫存罐暫存，再通過螺旋輸送機輸送至磨粉機內進行磨粉；

第四步：薏米米粉篩選：經磨粉機磨碎的米粉通過70目的振動篩選機篩選，篩選出顆粒目數大于70目的米粉作為成品薏米米粉，目數小于70目的米粉顆粒重新進入磨粉機重新磨粉，成品米粉經螺旋輸送機送至拌料車間的暫存罐暫存；

第五步：拌料：先將成品薏米米粉、碳酸鈉及水按照17:0.034:0.85的重量比稱重后待用，將上述的碳酸鈉和水充分混合后與成品薏米米粉加入到拌粉罐中進行攪拌，攪拌時間為21-25分鐘；

第六步：成型造粒：將上述混合后的米粉經提升機提升至造粒機的喂料裝置后進行成型造粒；

第七步：一次烘干：將上述薏米粒通過烘干設備進行第一次烘干，烘干溫度為95℃~125℃，傳輸帶電機頻率為50赫茲；

第八步：熟化：將一次烘干的薏米粒通過熟化設備進行熟化，熟化溫度為145℃~210℃，傳輸帶電機頻率為50赫茲；

第九步：二次烘干：經熟化的薏米粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為95℃~110℃，傳輸帶電機頻率為50赫茲，經二次烘干的薏米粒其含水量不大于7.3%；

第十步：磁選及精選：將上述熟化的薏米粒通過傳輸帶進行輸送，輸送過程中進行磁選及精選，通過設置于傳輸帶上方的強磁塊對薏米粒進行磁選，強磁塊距傳輸帶的距離小于6厘米，挑選出夾雜于薏米粒中的鐵屑或粘連鐵屑的薏米粒，通過人工挑揀，挑選出顏色異樣的薏米粒；

第十一步：成型薏米粒磨粉：磁選后的成型薏米粒通過螺旋輸送機輸送至磨粉機內進行磨粉，制成熟化薏米粉；

第十二步：熟化薏米粉篩選：經磨粉機磨碎的熟化薏米粉通過110目的振動篩選機進行篩選，篩選出顆粒目數大于110目的薏米粉作為成品薏米粉，目數小于110目的薏米粉顆粒送入磨粉機重新磨粉，成品粉經螺旋輸送機送至拌料車間的暫存罐暫存：

第十三步：攪拌烘干：將篩選后的薏米粉通過攪拌烘干機均勻烘干，烘干溫度為80℃~95℃，攪拌烘干時間為6~8小時，烘干后薏米粉的含水量小于2%；

第十四步：薏米粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動篩對薏米粉進行磁選，通過磁性振動篩一方面吸附機械磨損產生的鐵粉，另一方面對薏米粉進行進一步的篩選，磁性振動篩的篩孔為110目；

第十五步：儲存、灌裝、稱重、包裝、縮膜、印碼、裝箱、封箱、碼垛及入庫貯存。