[發(fā)明專利]一種速食牛肉湯飯和炒飯及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611158264.5
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106578883A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于珊彤;于劍睿
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶粥家莊食品有限公司
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;A23L13/10;A23L19/00;A23P10/25
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所23208
• 代理人: 朱士文,楊曉梅

1.一種速食牛肉湯飯，其特征在于：其各成分及重量百分比為大米粒72%~76%，牛肉粒2%~5%，高麗菜3%~6%，食用大豆組織蛋白粉3%~4.5%，胡蘿卜粒1%~4%，香蔥0.3%~0.6%，土豆泥粉2%~5%，牛肉精粉3%~4.5%，文哈精1%~3%，大骨濃湯精粉1%~3%，十三香0.005%~0.015%及醋粉0.006%~0.01%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速食牛肉湯飯，其特征在于：其食用方法為：將各組分放入餐盒內(nèi)加入5~7倍的熱水封蓋浸泡9~11分鐘即可食用，熱水溫度為82℃~93℃。

3.一種基于權(quán)利要求1主料成分的一種速食牛肉炒飯，其特征在于：其各成分及重量百分比為大米粒84%~87%，牛肉粒7%~13%，胡蘿卜粒1%~5%，香蔥1.5%~2.5%，上述四種成分配備牛肉醬料包制成速食牛肉炒飯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種速食牛肉炒飯，其特征在于：其食用方法為：將各組分放入餐盒內(nèi)加入1.3~1.6倍的熱水封蓋熱膨脹10~13分鐘即可食用，熱水溫度為93℃~97℃。

5.一種權(quán)利要求1所述的速食牛肉湯飯和權(quán)利要求3所述的速食牛肉炒飯的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步驟：

步驟a、大米粒的制作過程：

第一步：大米原材料初選：使用振動(dòng)篩選機(jī)對大米進(jìn)行篩選，先通過大網(wǎng)眼振動(dòng)篩篩選出顆粒大于大米的稻殼、土塊、石塊及雜質(zhì)，再通過小網(wǎng)眼振動(dòng)篩篩選出顆粒小于大米的稻殼、碎土、碎石及雜質(zhì)；

第二步：大米原材料干洗：大米原料經(jīng)螺旋上料機(jī)均勻上料后輸送至臭氧懸浮干洗米設(shè)備進(jìn)行干洗，去除原料中的輕質(zhì)雜質(zhì)；

第三步：大米原材料磁選：通過磁鐵篩選裝置去除前個(gè)兩步步驟中因設(shè)備磨損或脫落而產(chǎn)生的鐵屑及其它鐵件，使用磁鐵材料制成的振動(dòng)篩對大米進(jìn)行磁選，通過磁性振動(dòng)篩一方面吸附鐵屑或鐵件，另一方面對大米原料進(jìn)行進(jìn)一步的篩選并去除遺漏的雜質(zhì)；

第四步：大米磨粉前烘干：為了提高造粒后米粒的密度，在對大米進(jìn)行磨粉前進(jìn)行含水量抽檢，當(dāng)含水量高于7%時(shí)，則需要對大米進(jìn)行烘干處理，烘干后的含水量低于7%，避免在磨粉時(shí)因水分大造成米粉粘連或影響造粒的密度；

第五步：大米原材料磨粉：精選后的大米經(jīng)風(fēng)送至?xí)捍婀迺捍妫偻ㄟ^螺旋輸送機(jī)輸送至磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，制成米粉；

第六步：米粉篩選：經(jīng)磨粉機(jī)磨碎的米粉通過110目的振動(dòng)篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出顆粒目數(shù)大于110目的米粉作為成品粉，目數(shù)小于110目的米粉顆粒送入磨粉機(jī)重新磨粉，成品粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至拌料車間的暫存罐暫存；

第七步：米粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動(dòng)篩對米粉進(jìn)行磁選，通過磁性振動(dòng)篩一方面吸附機(jī)械磨損產(chǎn)生的鐵粉，另一方面對米粉進(jìn)行進(jìn)一步的篩選，磁性振動(dòng)篩的篩孔為110目；

第八步：拌料：第七步磁選后的米粉加入攪拌罐內(nèi)與水混合攪拌，攪拌時(shí)間為18-21分鐘，攪拌過程中逐漸加水；

第九步：成型造粒：將第八步混合后的米粉經(jīng)提升機(jī)提升至造粒裝置后進(jìn)行成型造粒，制成直徑為1.7毫米至2.1毫米，長度為5.5毫米~8毫米的米粒，為了提高成型米粒的密度及食用口感，對現(xiàn)有的造粒裝置進(jìn)行改進(jìn)，一方面增加造粒裝置的擠壓行程和擠壓時(shí)間，另一方面對成型模具頭進(jìn)行改進(jìn)，縮短模具頭的成型造粒時(shí)間和改善造粒形狀，實(shí)現(xiàn)快速成型造粒地目的，減少米粒內(nèi)氣泡的數(shù)量及尺寸，最后對切割刀具進(jìn)行改進(jìn)，將單刀切割刀具改為雙刀切割刀具，提高米粒切割效率的同時(shí)減少米粒內(nèi)的氣泡數(shù)量；

第十步：大米粒烘干熟化：

1）、制作速食牛肉炒飯大米粒的烘干熟化

（1）、一次烘干：將上述成型后的大米粒通過烘干設(shè)備進(jìn)行一次烘干，烘干溫度為112℃~117℃；

（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過熟化設(shè)備進(jìn)行熟化，熟化溫度為163℃~168℃，采用163℃~168℃的高溫熟化是為了使米粒外部表面快速成型熟化，達(dá)到抑制米粒內(nèi)部氣包形成的目的，減少米粒內(nèi)的氣泡數(shù)量及尺寸，通過改善米粒的密度及減少米粒內(nèi)部氣泡的數(shù)量和尺寸提高米粒作為速食米飯食用的口感工藝；

（3）、二次烘干：經(jīng)熟化的大米粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進(jìn)行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為108℃~112℃，經(jīng)二次烘干的大米粒的含水量不大于7%；

2）、制作速食牛肉湯飯大米粒的烘干熟化

（1）、一次烘干：將大米粒通過烘干設(shè)備進(jìn)行一次烘干，烘干溫度為130℃~135℃；

（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過熟化設(shè)備進(jìn)行熟化，熟化溫度為168℃~172℃；

（3）、二次烘干：經(jīng)熟化的大米粒通過雜糧高溫熟化冷卻裝置進(jìn)行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為105℃~118℃，傳輸帶電機(jī)頻率為50赫茲，經(jīng)二次烘干的大米粒的含水量不大于10%；

第十一步：成型米粒磁選：將熟化成型的米粒通過傳輸帶進(jìn)行輸送，輸送過程中進(jìn)行磁選，通過設(shè)置于傳輸帶上方反復(fù)運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)磁塊對米粒進(jìn)行磁選，強(qiáng)磁塊距傳輸帶的距離為6厘米，吸附出夾雜于米粒中的鐵屑或粘連鐵屑的米粒；

第十二步：人工精選：將第十二步磁選后的米粒通過傳輸帶傳輸，在傳輸?shù)倪^程中先通過人工進(jìn)行肉眼挑選，選出顏色不同或有色塊的米粒，在通過安裝于傳輸帶上方的放大鏡進(jìn)行精選，選出顏色不同或夾雜有雜質(zhì)的米粒及異樣米粒；

第十三步：儲(chǔ)存：將精選后的米粒通過管線輸送至成品暫存罐內(nèi)暫存或真空包裝，并做好標(biāo)識；

步驟b：灌裝、稱重、包裝、縮膜、印碼、裝箱、封箱、碼垛及入庫貯存。