[發明專利]一種高強彈簧的加工方法

在審

• 申請號: 201611157814.1
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN108213836A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 劉君達
• 申請（專利權）人: 沈陽利泰自控技術有限責任公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;C21D1/18;C21D9/02
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 史進斗

一種高強彈簧的加工方法，主要是以下步驟：選用高碳鋼39?73份作為原料。經過碾壓得到直徑為3?8毫米的絲狀坯料。然后進行時效熱處理，溫度124?432攝氏度，時間3?6分鐘，器件通過濃度為23?89%的氧氣氛圍，然后自然冷卻。給絲狀坯料通過電壓為3?8伏特的電流，經過時間20?90秒鐘然后快速進入冰水混合物當中冷卻。本加工方法制作的彈簧不需要太粗的材料，也不需要過大的體積，便可以輕松實現。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，特別涉及一種高強彈簧的加工方法。

背景技術

彈簧是一種常用的彈性支撐和連接原件，彈簧的質量好壞很大程度的影響機械設備的質量，需要保證其強度才可以。

發明內容

本發明的目的是提供一種高強彈簧的加工方法，本加工方法制作的彈簧不需要太粗的材料，也不需要過大的體積，便可以輕松實現。

一種高強彈簧的加工方法，主要是以下步驟：

選用高碳鋼39-73份作為原料。

經過碾壓得到直徑為3-8毫米的絲狀坯料。

然后進行時效熱處理，溫度124-432攝氏度，時間3-6分鐘，器件通過濃度為23-89%的氧氣氛圍，然后自然冷卻。

給絲狀坯料通過電壓為3-8伏特的電流，經過時間20-90秒鐘，然后快速進入冰水混合物當中冷卻。

取出以后進行蘸火處理，時間3-12分鐘，溫度100-200攝氏度，時間10-24分鐘，然后對表面進行滲透處理，滲透入硫化亞錳和聚氧乙烯按照質量比1:1，厚度為0.1-0.23毫米。彎曲成彈簧的形狀，得到彈簧。

其優點在于：

本加工方法制作的彈簧不需要太粗的材料，也不需要過大的體積，便可以輕松實現。

具體實施方式

實施例1

一種高強彈簧的加工方法，主要是以下步驟：

選用高碳鋼39份作為原料。

經過碾壓得到直徑為3毫米的絲狀坯料。

然后進行時效熱處理，溫度124氏度，時間3分鐘，器件通過濃度為23%的氧氣氛圍，然后自然冷卻。

給絲狀坯料通過電壓為3伏特的電流，經過時間20秒鐘，然后快速進入冰水混合物當中冷卻。

取出以后進行蘸火處理，時間3分鐘，溫度100攝氏度，時間10分鐘，然后對表面進行滲透處理，滲透入硫化亞錳和聚氧乙烯按照質量比1:1，厚度為0.1毫米。彎曲成彈簧的形狀，得到彈簧。

實施例2

一種高強彈簧的加工方法，主要是以下步驟：

選用高碳鋼73份作為原料。

經過碾壓得到直徑為8毫米的絲狀坯料。

然后進行時效熱處理，溫度432攝氏度，時間6分鐘，器件通過濃度為89%的氧氣氛圍，然后自然冷卻。

給絲狀坯料通過電壓為8伏特的電流，經過時間90秒鐘，然后快速進入冰水混合物當中冷卻。

取出以后進行蘸火處理，時間12分鐘，溫度200攝氏度，時間24分鐘，然后對表面進行滲透處理，滲透入硫化亞錳和聚氧乙烯按照質量比1:1，厚度為0.23毫米。彎曲成彈簧的形狀，得到彈簧。

實施例3

一種高強彈簧的加工方法，主要是以下步驟：

選用高碳鋼38份作為原料。