[發明專利]一種高強彈簧的加工方法在審
| 申請號： | 201611157814.1 | 申請日： | 2016-12-15 |
| 公開（公告）號： | CN108213836A | 公開（公告）日： | 2018-06-29 |
| 發明（設計）人： | 劉君達 | 申請（專利權）人： | 沈陽利泰自控技術有限責任公司 |
| 主分類號： | B23P13/00 | 分類號： | B23P13/00;C21D1/18;C21D9/02 |
| 代理公司： | 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209 | 代理人： | 史進斗 |
| 地址： | 110002 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高強彈簧 坯料 絲狀 高碳鋼 加工 冰水混合物 時效熱處理 氧氣氛圍 粗的 彈簧 碾壓 冷卻 制作 | ||
1.一種高強彈簧的加工方法，主要是以下步驟：
選用高碳鋼39-73份作為原料；
經過碾壓得到直徑為3-8毫米的絲狀坯料；
然后進行時效熱處理，溫度124-432攝氏度，時間3-6分鐘，器件通過濃度為23-89%的氧氣氛圍，然后自然冷卻；
給絲狀坯料通過電壓為3-8伏特的電流，經過時間20-90秒鐘，然后快速進入冰水混合物當中冷卻；
取出以后進行蘸火處理，時間3-12分鐘，溫度100-200攝氏度，時間10-24分鐘，然后對表面進行滲透處理，滲透入硫化亞錳和聚氧乙烯按照質量比1:1，厚度為0.1-0.23毫米；彎曲成彈簧的形狀，得到彈簧。
2.根據權利要求1所述的一種高強彈簧的加工方法，其特征在于主要是以下步驟：
選用高碳鋼39份作為原料；
經過碾壓得到直徑為3毫米的絲狀坯料；
然后進行時效熱處理，溫度124氏度，時間3分鐘，器件通過濃度為23%的氧氣氛圍，然后自然冷卻；
給絲狀坯料通過電壓為3伏特的電流，經過時間20秒鐘，然后快速進入冰水混合物當中冷卻；
取出以后進行蘸火處理，時間3分鐘，溫度100攝氏度，時間10分鐘，然后對表面進行滲透處理，滲透入硫化亞錳和聚氧乙烯按照質量比1:1，厚度為0.1毫米；彎曲成彈簧的形狀，得到彈簧。
3.根據權利要求1所述的一種高強彈簧的加工方法，其特征在于主要是以下步驟：
選用高碳鋼73份作為原料；
經過碾壓得到直徑為8毫米的絲狀坯料；
然后進行時效熱處理，溫度432攝氏度，時間6分鐘，器件通過濃度為89%的氧氣氛圍，然后自然冷卻；
給絲狀坯料通過電壓為8伏特的電流，經過時間90秒鐘，然后快速進入冰水混合物當中冷卻；
取出以后進行蘸火處理，時間12分鐘，溫度200攝氏度，時間24分鐘，然后對表面進行滲透處理，滲透入硫化亞錳和聚氧乙烯按照質量比1:1，厚度為0.23毫米；彎曲成彈簧的形狀，得到彈簧。
4.根據權利要求1所述的一種高強彈簧的加工方法，其特征在于主要是以下步驟：
選用高碳鋼38份作為原料；
經過碾壓得到直徑為7毫米的絲狀坯料；
然后進行時效熱處理，溫度211攝氏度，時間5分鐘，器件通過濃度為45%的氧氣氛圍，然后自然冷卻；
給絲狀坯料通過電壓為7伏特的電流，經過時間65秒鐘，然后快速進入冰水混合物當中冷卻；
取出以后進行蘸火處理，時間9分鐘，溫度132攝氏度，時間18分鐘，然后對表面進行滲透處理，滲透入硫化亞錳和聚氧乙烯按照質量比1:1，厚度為0.21毫米。
5.彎曲成彈簧的形狀，得到彈簧。
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