[發明專利]一種焦油渣為基礎粘合劑的粉煤成型干餾方法

有效

• 申請號: 201611157167.4
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106753496B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 閆龍;王玉飛;李健;王超
• 申請（專利權）人: 榆林學院
• 主分類號: C10B57/06
• 分類號: C10B57/06;C10B53/08
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

本發明提供一種以焦油渣為基礎粘合劑的粉煤成型干餾方法，包括以下步驟：1)取焦油渣、無機鎂鹽、玉米面、粉煤和水，攪拌混合均勻，獲得混合物；2)將所述混合物在8～20MPa加壓成型得到型煤，自然晾干；3)將所述型煤在550～750℃進行干餾得到型蘭炭、煤焦油和煤氣，冷卻所述煤焦油產生焦油渣可被所述步驟1)循環利用。本發明以焦油渣、無機鎂鹽、玉米面和水為原料，原料廉價易得，具有粘結性能好、穩定性強、來源廣等優點，適合型煤技術的推廣與發展。

技術領域

本發明涉及煤化工技術領域，具體公開了一種焦油渣為基礎粘合劑的粉煤成型干餾方法。

背景技術

蘭炭(半焦)是以30～80mm的侏羅紀不粘、弱粘塊煤為原料，采用中低溫熱解所得的一種高固定碳可燃固體物質，其具有“三高四低”的特點，是新一代清潔環保燃料。生產蘭炭的同時副產煤焦油和焦爐煤氣。然而，作為全國蘭炭產業的發源地和主產區，經過多年發展，蘭炭產業雖然已經成為榆林市最大的煤化工產業和重要的地方經濟支柱，但隨著機械化程度的不斷提高，采煤方式由炮采向綜采的轉變，蘭炭產業原料塊煤嚴重不足，由原來的30％逐漸減少到不足10％。而在粉煤干餾方面，目前榆林市內正在中試的有榆神錦華能源科技有限公司與長安大學共同開發的外熱式回轉爐、神木天元化工公司開發的外熱式回轉爐等幾項試驗示范項目，但對粉煤熱解中普遍存在的氣固分離、焦粉粘結、回轉設備密封等問題尚未發現合適的解決方法。此外，煤焦油作為產業的主產品，干餾過程的出油率也不足7％。焦油渣作為一種固體廢棄物，其中夾帶的粉煤、蘭炭粉末等顆粒混雜，導致煤焦油回收率較低，大大降低了煤焦油的潛在價值。

發明內容

本發明的目的在于克服現有的缺陷，提供一種焦油渣為基礎粘合劑的粉煤成型干餾方法，該方法使得粉煤得到高效利用，提高出油率，同時使得焦油渣得到有效處理，避免污染環境。

為了實現以上目的，本發明通過包括以下技術方案實現的：一種以焦油渣為基礎粘合劑的粉煤成型干餾方法，包括以下步驟：

1)取焦油渣、無機鎂鹽、玉米面、粉煤和水，攪拌混合均勻，獲得混合物；

2)將所述混合物在8～20MPa加壓成型得到型煤，自然晾干；

3)將所述型煤在550～750℃進行干餾得到型蘭炭、煤焦油和煤氣，冷卻所述煤焦油產生焦油渣可被所述步驟1)循環利用。

優選地，在所述步驟1)具體包括以下過程：首先將所述焦油渣、所述玉米面和所述水在80～100℃混合均勻，然后加入所述無機鎂鹽和所述粉煤，混合均勻，獲得混合物。

優選地，在所述步驟1)中，所述焦油渣與所述粉煤的重量比例為(5～10)：(75～85)；所述無機鎂鹽與所述粉煤的重量比例為(2～5)：(75～85)；所述玉米面與所述粉煤的重量比例為(2～5)：(75～85)；所述水與所述粉煤的重量比例為(2～5)：(75～85)。

優選地，在所述步驟1)中，所述粉煤為低變質長焰煤、弱粘煤及不黏煤中的一種或者多種。

優選地，在所述步驟1)中，所述粉煤由粒徑小于1mm的粉煤和粒徑1-3mm的粉煤復配而成，所述粒徑小于1mm的粉煤與所述粒徑1-3mm的粉煤的重量比例為(55～65)：(15～25)。

優選地，在所述步驟1)中，所述無機鎂鹽包括碳酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂和磷酸鎂中的一種或者多種。

優選地，在所述步驟2)中，所述自然晾干的時間為24～36h。

優選地，在所述步驟3)中，所述干餾的時間為2～4h。

綜上所述，本發明提供一種焦油渣為基礎粘合劑的粉煤成型干餾方法，本發明的有益效果：