[發(fā)明專利]粉末噴涂鋁合金型材的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611155979.5
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN108220948A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 鄧七剛
• 申請（專利權）人: 鄧七剛
• 主分類號: C23C24/02
• 分類號: C23C24/02;C22C1/02;C22F1/053;C22C21/10;B21C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種粉末噴涂鋁合金型材的生產(chǎn)方法，包括鋁錠和其它原料配料、熔煉鑄造鋁合金圓錠、澆鑄與鋸切、退火處理、擠壓成型、靜電粉末噴涂、烘烤等步驟。本發(fā)明原料配料中添加了廢鋁材料，有利于鋁型材性能穩(wěn)定，減少了鋁液冶煉時出現(xiàn)沒有檢測的材料影響鋁型材質(zhì)量的可能性；對配方進一步優(yōu)化，增加了鋁合金的強度和硬度，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；對鋁合金型材表面進行鉻化處理，提高了鋁合金型材表面氧化膜的抗腐蝕能力和鋁合金型材與涂層的結(jié)合力。

技術領域

本發(fā)明涉及一種粉末噴涂7050鋁合金型材的生產(chǎn)方法，屬于鋁合金材料加工技術領域。

背景技術

7050系鋁合金主要合金元素是鋅,屬于高強度可熱處理合金，具有極高的強度及抗剝落腐蝕和抗應力腐蝕斷裂的性能。廣泛應用于飛機結(jié)構(gòu)件用于中厚板 擠壓件、自由鍛打件與模鍛件。目前，由5025鋁合金加工成的型材還具有綜合性能不穩(wěn)定，抗剝落性差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種粉末噴涂7050鋁合金型材的生產(chǎn)方法，提高鋁合金型材的綜合性能。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

粉末噴涂7050鋁合金型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括鋁錠和其它原料配料、熔煉鑄造鋁合金圓錠、澆鑄與鋸切、退火處理、擠壓成型、靜電粉末噴涂、烘烤等步驟，具體步驟如下：

（1）鋁錠和其它原料配料

按下列重量份原料：60-70鋁錠、30-40回收的鋁型材廢品和其它廢鋁、5-10納米氧化鋁粉、5-10納米陶瓷粉末進行配比；

（2）熔煉鑄造鋁合金圓錠

先將鋁錠、鋅錠、銅錠、回收的鋁型材廢品和其它廢鋁投入投入熔煉爐進行熔煉，待其成為熔融狀態(tài)時，加入納米氧化鋁粉和納米陶瓷粉末，使之均勻散布，然后投入適量AlTiB晶粒細化劑進行精煉，最后通過除氣、扒渣將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；檢測并通過控制合金元素添加量，使得其中各元素的質(zhì)量百分含量為：Si ≤0.12%、Mg 1.9-2.6%、Fe ≤0.15%、Cu 2.0-2.6%、Mn ≤0.10%、Cr ≤0.04%、Zn 5.7-6.7%、Ti≤0.06%、Zr0.08-0.15%、其他元素合計≤0.15%、其余為Al；

（3）澆鑄與鋸切

澆鑄前將熔煉好的鋁液靜置20-30分鐘，把鋁液通過熔煉爐的放水孔經(jīng)鋁槽進入結(jié)晶器，鑄造出所需要的鋁圓錠得型號，冷卻至常溫，然后根據(jù)需要將鋁圓錠鋸切成一定的長度；

（4）退火處理

鋁圓錠鋸切后進行均勻化退火處理，具體過程如下：先升溫至300-320℃下，保溫2-3小時，每小時70-90℃升溫加熱至520-550℃下保溫6-8小時，然后空氣冷卻，再每小時60-80℃升溫加熱至360-380℃，并保溫度5-6小時；再降溫至150-180℃下保溫3-4小時；

（5）擠壓成型

將圓錠加熱至450-460℃，保溫2-3小時，然后利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，擠壓模具溫度220-240℃，擠壓速度10-12米/分鐘；風冷型材表面溫度至110-130℃后，放入0-5℃水中進行淬火處理1-2分鐘，水溫升高后向其中加冰塊保持水溫；最后從水中取出擠壓好的鋁合金型材進行常溫校直處理，在120-130℃下保溫3-4小時；

（6）靜電粉末噴涂

鋁合金型材基材經(jīng)脫脂劑清洗、鉻化劑鉻化等預處理后，通過噴槍將靜電粉末涂料噴在鋁合金型材上；

（7）烘烤

將噴涂粉末涂料后的鋁合金型材置于135-150℃的固化爐內(nèi)20-30分鐘，烘干完畢后即得本發(fā)明7050鋁合金型材。