[發明專利]粉末噴涂鋁合金型材的生產方法

在審

• 申請號: 201611155979.5
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN108220948A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 鄧七剛
• 申請（專利權）人: 鄧七剛
• 主分類號: C23C24/02
• 分類號: C23C24/02;C22C1/02;C22F1/053;C22C21/10;B21C37/00
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1.粉末噴涂鋁合金型材的生產方法，其特征在于，包括鋁錠和其它原料配料、熔煉鑄造鋁合金圓錠、澆鑄與鋸切、退火處理、擠壓成型、靜電粉末噴涂、烘烤的步驟，具體步驟如下：

（1）鋁錠和其它原料配料

按下列重量份原料：60-70鋁錠、30-40回收的鋁型材廢品和其它廢鋁、5-10納米氧化鋁粉、5-10納米陶瓷粉末進行配比；

（2）熔煉鑄造鋁合金圓錠

先將鋁錠、鋅錠、銅錠、回收的鋁型材廢品和其它廢鋁投入熔煉爐進行熔煉，待其成為熔融狀態時，加入納米氧化鋁粉和納米陶瓷粉末，使之均勻散布，然后投入適量AlTiB晶粒細化劑進行精煉，最后通過除氣、扒渣將熔體內的雜渣、氣體有效除去；檢測并通過控制合金元素添加量，使得其中各元素的質量百分含量為：Si ≤0.12%、Mg 1.9-2.6%、Fe ≤0.15%、Cu 2.0-2.6%、Mn ≤0.10%、Cr ≤0.04%、Zn 5.7-6.7%、Ti≤0.06%、Zr0.08-0.15%、其他元素合計≤0.15%、其余為Al；

（3）澆鑄與鋸切

澆鑄前將熔煉好的鋁液靜置20-30分鐘，把鋁液通過熔煉爐的放水孔經鋁槽進入結晶器，鑄造出所需要的鋁圓錠的型號，冷卻至常溫，然后根據需要將鋁圓錠鋸切成一定的長度；

（4）退火處理

鋁圓錠鋸切后進行均勻化退火處理，具體過程如下：先升溫至300-320℃下，保溫2-3小時，每小時70-90℃升溫加熱至520-550℃下保溫6-8小時，然后空氣冷卻，再每小時60-80℃升溫加熱至360-380℃，并保溫度5-6小時；再降溫至150-180℃下保溫3-4小時；

（5）擠壓成型

將圓錠加熱至450-460℃，保溫2-3小時，然后利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，擠壓模具溫度220-240℃，擠壓速度10-12米/分鐘；風冷型材表面溫度至110-130℃后，放入0-5℃水中進行淬火處理1-2分鐘，水溫升高后向其中加冰塊保持水溫；最后從水中取出擠壓好的鋁合金型材進行常溫校直處理，在120-130℃下保溫3-4小時；

（6）靜電粉末噴涂

鋁合金型材基材經脫脂劑清洗、鉻化劑鉻化預處理后，通過噴槍將靜電粉末涂料噴在鋁合金型材上；

（7）烘烤

將噴涂粉末涂料后的鋁合金型材置于135-150℃的固化爐內20-30分鐘，烘干完畢后即得7050鋁合金型材。

2.根據權利要求1所述的粉末噴涂鋁合金型材的生產方法，其特征在于，所述的納米氧化鋁粉的細度為2-4 nm。

3.根據權利要求1所述的粉末噴涂鋁合金型材的生產方法，其特征在于，所述的納米陶瓷粉末由下列重量份原料：2-5石英石、2-5重晶石、5-10白云石、5-10海泡石經破碎、粉碎和篩選工序后，在600-700℃下燒損4-5小時，最后研磨成納米粉末，所述納米陶瓷粉末的細度為3-5 nm。