[發明專利]一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝

在審

• 申請號: 201611155270.5
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN108212709A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 周慶鋒
• 申請（專利權）人: 周慶鋒
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D1/06;B05D3/02;B05D7/14;B05D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、前處理，將未經表面處理的鋁型材經過硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁屑毛刺等臟物；

步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動生產線上采用靜電噴涂方式對經前處理后的鋁型材進行噴涂，噴涂時按照木紋模具進行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據生產要求及木紋品名搭配；

步驟三、固化，將經過步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160～190度，持續時間為10～20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上；

步驟四、噴轉印粉，采用靜電噴涂方式在經過步驟三的鋁型材表面上噴轉印粉，噴撒厚度均勻；

步驟五、再固化，將經過步驟四的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為150～180度，持續溫度為15～20分鐘的固化，使轉印粉附著在鋁型材表面；

步驟六、包裝木紋轉印膜，根據鋁型材的橫截面積選擇相應的轉印膜，轉印膜上印有木紋，將轉印膜包裝到經過步驟五處理的鋁型材上，再通過自動包裝機將轉印膜包套在鋁型材的外表面；

步驟七、抽真空覆膜，在經過步驟六后包裝好的轉印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個凹凸處與轉印膜貼緊，使轉印膜無褶皺包覆在鋁型材的表面上；

步驟八、熱轉印固化，將經過步驟七包覆有轉印膜的鋁型材架送上固化爐，進行溫度為160～190度，持續時間為8～15分鐘的熱轉印固化，使轉印膜上的木紋紋路和顏色轉移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉印固化結束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。

2.如權利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于：所述步驟六中在包裝前需要將鋁型材的兩端纏上紙質膠粘帶，防止鋁型材兩端銳角刺破轉印膜，包裝后預留焊口寬度在2cm左右，確保焊口緊合，防止抽真空時產生漏氣。

3.如權利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于：所述步驟三中的溫度為180度，持續時間為15分鐘。

4.如權利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于：所述步驟五中的溫度為170度，持續時間為20分鐘。

5.如權利要求1所述的一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其特征在于：所述步驟八中的溫度為180度，持續時間為8分鐘。