[發(fā)明專利]一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611155270.5
• 申請(qǐng)日: 2016-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN108212709A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周慶鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周慶鋒
• 主分類號(hào): B05D3/00
• 分類號(hào): B05D3/00;B05D1/06;B05D3/02;B05D7/14;B05D5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟：前處理、噴涂木紋底色粉末、固化、噴轉(zhuǎn)印粉、再固化、包裝木紋轉(zhuǎn)印膜、抽真空覆膜、熱轉(zhuǎn)印固化，噴涂木紋底色涂層的厚度為60um以上，使熱轉(zhuǎn)印固化時(shí)，轉(zhuǎn)印膜上的木紋能更好的滲透至木紋底色涂層中，提高了涂膜保色耐候性和木紋紋理的逼真度，且使用木紋模具進(jìn)行噴涂，凹凸立體感強(qiáng)，具有較佳的浮雕效果，更貼近原木真實(shí)感，改變了鋁型材表面木紋無(wú)立體感或者立體感較差，逼真度不夠的現(xiàn)狀，提高了裝飾建材的質(zhì)量和美感。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材表面處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝。

背景技術(shù)

鋁型材具有較強(qiáng)的抗腐蝕性、非鐵磁性、可成形性及回收性，因此廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)生活中。隨著人們對(duì)產(chǎn)品包裝與裝飾要求的提高，鋁型材的生產(chǎn)要求也隨之提高，大部分人喜歡接近自然的居住環(huán)境，但是用木材來(lái)裝修實(shí)用性低，且容易侵蝕腐朽，高檔木材價(jià)格昂貴，因此浮雕木紋鋁型材越來(lái)越收到人們的喜愛。目前，國(guó)內(nèi)鋁型材表面木紋處理技術(shù)有兩種方式：①熱轉(zhuǎn)印技術(shù)：木紋清晰、逼真，可轉(zhuǎn)印出各種木紋團(tuán)，但是生產(chǎn)成本較高；②立式二次噴涂掃紋技術(shù)：立體感強(qiáng)，生產(chǎn)成本較低，但是木紋圖案逼真度不夠。為降低成產(chǎn)成本的同時(shí)，提高木紋圖案的凹凸立體感和逼真度，有必要提出一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中浮雕木紋鋁型材生產(chǎn)成本高，木紋圖案仿真度不足的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋁型材浮雕木紋表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟一、前處理，將未經(jīng)表面處理的鋁型材經(jīng)過(guò)硫酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、脫酸脂、水洗、鉻化、水洗、純水洗，最后晾干烘干，去除鋁型材表面的鋁屑毛刺等臟物；

步驟二、噴涂木紋底色粉末，在自動(dòng)生產(chǎn)線上采用靜電噴涂方式對(duì)經(jīng)前處理后的鋁型材進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)按照木紋模具進(jìn)行噴涂，形成凹凸立體感，噴撒涂層厚度為60um以上，顏色根據(jù)生產(chǎn)要求及木紋品名搭配；

步驟三、固化，將經(jīng)過(guò)步驟二處理后的鋁型材架送上固化爐，進(jìn)行溫度為160～190度，持續(xù)時(shí)間為10～20分鐘的固化，使木紋底色粉末固化并附著在鋁型材表面上；

步驟四、噴轉(zhuǎn)印粉，采用靜電噴涂方式在經(jīng)過(guò)步驟三的鋁型材表面上噴轉(zhuǎn)印粉，噴撒厚度均勻；

步驟五、再固化，將經(jīng)過(guò)步驟四的鋁型材架送上固化爐，進(jìn)行溫度為150～180度，持續(xù)溫度為15～20分鐘的固化，使轉(zhuǎn)印粉附著在鋁型材表面；

步驟六、包裝木紋轉(zhuǎn)印膜，根據(jù)鋁型材的橫截面積選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)印膜，轉(zhuǎn)印膜上印有木紋，將轉(zhuǎn)印膜包裝到經(jīng)過(guò)步驟五處理的鋁型材上，再通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)將轉(zhuǎn)印膜包套在鋁型材的外表面；

步驟七、抽真空覆膜，在經(jīng)過(guò)步驟六后包裝好的轉(zhuǎn)印膜兩端開口處裝上抽真空裝置，打開抽真空閥門后，從鋁型材的中間位置往兩端將轉(zhuǎn)印膜的折皺部分掖平，使鋁型材的每個(gè)凹凸處與轉(zhuǎn)印膜貼緊，使轉(zhuǎn)印膜無(wú)褶皺包覆在鋁型材的表面上；

步驟八、熱轉(zhuǎn)印固化，將經(jīng)過(guò)步驟七包覆有轉(zhuǎn)印膜的鋁型材架送上固化爐，進(jìn)行溫度為160～190度，持續(xù)時(shí)間為8～15分鐘的熱轉(zhuǎn)印固化，使轉(zhuǎn)印膜上的木紋紋路和顏色轉(zhuǎn)移滲入到鋁型材的噴涂涂層上，熱轉(zhuǎn)印固化結(jié)束后，將鋁型材架出固化爐，待冷卻后撕去鋁型材表面的空白覆膜。

作為優(yōu)選，所述步驟六中在包裝前需要將鋁型材的兩端纏上紙質(zhì)膠粘帶，防止鋁型材兩端銳角刺破轉(zhuǎn)印膜，包裝后預(yù)留焊口寬度在2cm左右，確保焊口緊合，防止抽真空時(shí)產(chǎn)生漏氣。

作為優(yōu)選，所述步驟三中的溫度為180度，持續(xù)時(shí)間為15分鐘。

作為優(yōu)選，所述步驟五中的溫度為170度，持續(xù)時(shí)間為20分鐘。