[發(fā)明專利]一種電容屏折射率匹配膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611154785.3 | 申請日: | 2016-12-14 | 
| 公開(公告)號: | CN106589437B | 公開(公告)日: | 2020-01-14 | 
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 史良;徐倩倩;胡鑫;崔書海;何晶晶 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司 | 
| 主分類號: | C08J7/04 | 分類號: | C08J7/04;C09D175/04;C09D175/14;C09D167/06;C09D163/10;C09D161/06;C09D7/61;G06F3/044;C08L67/02 | 
| 代理公司: | 13108 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 李羨民;郭紹華 | 
| 地址: | 230041 安徽省合*** | 國省代碼: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 折射率匹配層 預(yù)涂 金屬氧化物粒子 折射率匹配 電離放射 高折射率 電容屏 涂料 折射率差異 光引發(fā)劑 基材兩側(cè) 耐劃擦性 蝕刻圖案 透明基體 彩虹紋 防粘連 匹配膜 透光性 硬涂層 折射率 重量比 基材 制備 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及一種電容屏用折射率匹配膜及其制備方法,所述匹配膜包含基材;在基材兩側(cè)分別設(shè)有第一預(yù)涂底層及第二預(yù)涂底層;在第一預(yù)涂底層上形成防粘連硬涂層;在第二預(yù)涂底層上形成折射率匹配層;其中,折射率匹配層是由高折射率涂料經(jīng)過涂布后得到,高折射率涂料至少包含電離放射物質(zhì)、金屬氧化物粒子和光引發(fā)劑,金屬氧化物粒子與電離放射物質(zhì)重量比為1:2~1:1。第二預(yù)涂底層與折射率匹配層的折射率差值的絕對值為0.03以下。本發(fā)明通過設(shè)置折射率匹配層,并控制折射率匹配層與預(yù)涂底層折射率差異,使由其所得到的透明基體應(yīng)用在電容屏?xí)r無蝕刻圖案化痕跡和彩虹紋現(xiàn)象,并使該折射率匹配膜具有良好的透光性和耐劃擦性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電容屏折射率匹配膜。
背景技術(shù)
目前市場上主流的觸摸屏感應(yīng)技術(shù),包括電阻式、電容式、紅外線式、超音波式等,由于消費(fèi)性電子輕薄短小的要求,紅外線式與超音波式主要用于中大尺寸等電子設(shè)備,攜帶性電子產(chǎn)品包括手機(jī)與平板計算機(jī)等,主要以電阻式與電容式為主。之前中小尺寸觸摸屏主要以電阻式為主,主要的原因是電阻式的技術(shù)較為成熟、生產(chǎn)成本低,且多應(yīng)用于量大、低單價之消費(fèi)性電子產(chǎn)品,但隨著以投射式電容式觸摸屏的手機(jī)推出后,整個情勢有很大的改變,到了現(xiàn)在,電容式觸摸屏占有率已經(jīng)大幅超越電阻式,成為中小尺寸攜帶式電子產(chǎn)品的主流觸摸技術(shù)。
電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)上來說,它包括了一個感應(yīng)網(wǎng)格(sense array/sensingarrangement),這個網(wǎng)格夾在兩個玻璃保護(hù)層之間,通常最外層為防護(hù)層,它的定位原理是利用感應(yīng)網(wǎng)格上的靜電電場的變化來確定接觸點的位置,當(dāng)手指觸摸屏幕的時候,手指和網(wǎng)格之間形成一個電容,控制器利用網(wǎng)格電氣參數(shù)的變化量,來計算接觸點的坐標(biāo)位置。
電容式觸摸屏不同于電阻式觸摸屏,配合多點觸控等功能,其上下銦錫氧化物電極線路是布滿整個屏幕,為了避免加工過程中銦錫氧化物導(dǎo)電薄膜劃傷,影響顯示器的質(zhì)量,銦錫氧化物導(dǎo)電薄膜在鍍膜前(基膜主要是PET膜),都會對基膜表面做加硬處理,由于銦錫氧化物(ITO)折射率高(約2.0),一般加硬的硬涂膜其折射率低(約1.5),則蝕刻后的ITO線路因為ITO層折射率與硬涂層折射率存在差異,各層界面干涉不一,造成蝕刻后的ITO線路在屏幕上容易顯現(xiàn),降低了觸摸屏的可視性。
為了避免此現(xiàn)象,需在銦錫氧化物導(dǎo)電層與硬涂層之間,做一層折射率匹配層(Index Matching Layer),藉由這層折射率匹配層疊加后,使得ITO蝕刻區(qū)與非蝕刻區(qū)域的色差接近,降低蝕刻線路的痕跡,達(dá)到消影的效果,另外,為了應(yīng)對加工需求,折射率匹配層表面非常平坦,缺乏滑動性,在實際生產(chǎn)過程中容易發(fā)生表面粘附現(xiàn)象,長時間放置會產(chǎn)生膜面變形,須在基膜的另一面做一層防粘硬涂層,提高膜的收卷性能。傳統(tǒng)的折射率匹配層以干法磁控濺鍍高低折射率材料后,再鍍上銦錫氧化物導(dǎo)電層,此種方法需要高真空設(shè)備,不僅設(shè)備投資較大,且生產(chǎn)速度慢,效率低,不僅不具生產(chǎn)規(guī)模,同時生產(chǎn)成本也較高。另有使用濕式涂布方式,先于透明塑料基膜(一般是PET)上涂布折射率匹配層,再濺鍍低折材料與銦錫氧化物導(dǎo)電層,由于透明塑料基膜表面與折射率匹配層附著力差,一般會在透明塑料基膜表面預(yù)先涂布一層預(yù)涂底層(primer),用以促進(jìn)塑料基膜與高折射率涂料的附著力,但折射率匹配層與預(yù)涂底層的折射率差異過大時,通常會造成涂層表面彩虹紋嚴(yán)重,嚴(yán)重影響顯示器畫質(zhì),必須控制使用塑料基膜的預(yù)涂底層與折射率匹配層的折射率差,既滿足折射率匹配層與塑料基膜的附著力,同時降低銦錫氧化物蝕刻后線路的色差,并提高觸摸屏的顯示畫質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)之缺陷、提供一種電容屏折射率匹配膜,所述匹配膜應(yīng)用在電容屏?xí)r無蝕刻圖案化痕跡和彩虹紋現(xiàn)象,具有良好的透光性和耐劃擦性。
本發(fā)明的另一個目的是提供這種匹配膜的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
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