[發明專利]一種低成本高爐冶煉的方法

在審

• 申請號: 201611154314.2
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106591524A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 江青芳;何益先;王遠征;張杰;閔榮輝
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/16
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙)51237
• 代理人: 李華,溫黎娟

技術領域

本發明涉及煉鐵技術領域，具體涉及一種低成本高爐冶煉的方法。

背景技術

高爐是一種豎爐型逆流式反應器，高爐煉鐵生產，屬于一種連續生產工藝。目前常用的高爐冶煉過程包括焦炭直接與燒結礦、球團礦、塊礦混裝布在爐喉。燒結礦、球團礦、塊礦和焦炭與上升的由風口鼓入高爐的熱風和焦炭、煤粉燃燒后的產生的高溫還原性氣體，在高爐內經過復雜的物理、化學反應，還原生成的液態鐵和熔渣，沉積在爐缸，由鐵口定期排出；高爐煤氣則經爐頂煤氣系統回收。冶煉爐料透氣性差，焦炭是高爐冶煉的重要燃料消耗量大，造成高爐冶煉成本高。

發明內容

有鑒于此，本申請提供一種低成本高爐冶煉方法，所述方法提高了高爐冶煉透氣性，高爐冶煉強度，降低了燃料比，降低了成本。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種低成本高爐冶煉方法，所述冶煉方法包括：

將粒度范圍為8～20mm的焦丁加入到釩鈦燒結礦、釩鈦燒結礦礦丁、釩鈦球團礦和生鐵中，均勻混合形成礦石層；將焦炭和所述礦石層交替布料入所述高爐，形所述成礦石層和所述焦炭層的交替層裝結構，所述焦炭由高強焦和低強焦組成，所述高強焦包括干熄焦；

所述高爐爐缸包括對多個風口和兩個鐵口，所述兩個鐵口關于所述爐缸中心軸對稱設置，所述風口設于所述鐵口上方，呈圓周分布，關于所述爐缸中心軸對稱的所述風口直徑一致，所述鐵口兩側的風口直徑小于等于所述圓周上其他風口直徑。

優選的，所述焦炭由高強焦70～75wt％和低強焦25～30wt％組成.。

優選的，所述焦炭由高強焦73wt％和低強焦27wt％組成.。

優選的，所述干熄焦占所述高強焦的49.2wt％。

優選的，所述冶煉方法還包括：控制礦批為32～34t/批，焦丁300～350kg/批，焦比400～415kg/t·Fe。

優選的，所述風口數量為20個。

優選的，所述風口長度500mm。

優選的，所述風口直徑為120～130mm。

優選的，所述風口直徑為120mm或125mm，所述鐵口兩側的風口直徑為120mm。

優選的，所述方法還包括控制送風參數風量為3230～3300Nm³/min，風速為250～269m/s，風溫為1210～1230℃。

優選的，所述方法還包括控制所述爐渣中MgO含量為8.5～9.5wt％，TiO₂含量為19.5～21.5wt％，Al₂O₃含量<14wt％。

優選的，所述方法還包括控制出鐵間隔時間為10～20min。

優選的，所述冶煉方法還包括控制出鐵間隔時間為12～15min。

優選的，所述方法還包括控制爐頂溫度為140～200℃，爐頂壓力為175～195kpa，煤氣利用率為39～41％。

優選的，所述方法還包括控制所述爐渣二元堿度1.14～1.18。

優選的，所述釩鈦燒結礦、所述釩鈦燒結礦礦丁、所述釩鈦球團礦和所述生鐵質量比為31:50:27:20。

優選的，所述方法還包括控制冷卻進水溫度為36～38℃。

優選的，所述高爐休風率為0.2～2％。

本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：

本申請優選高爐冶煉過程上部調劑，選用釩鈦燒結礦礦丁，并降價格低廉的焦丁加入礦石層交替布料，提高了透氣性，高爐冶煉強度，降低了燃料比，降低了成本；同時，焦炭中添加干熄焦能夠提高焦炭的質量，避免對環境的污染和回收紅焦顯熱，可起到節能與環保的雙重作用。

本申請優化了高爐冶煉過程下部調劑設置多個風口，且風口呈圓周分布，保證爐缸中心氣流充沛，關于所述爐缸中心軸對稱的所述風口直徑一致，避免爐缸邊沿和中心氣流分布不均，實現較高的煤氣利用率，提高透氣性，降低燃料比，實現爐況長期穩定，有效降低成本；處于鐵口區的爐缸相對活躍，設置鐵口兩側的風口直徑小于等于圓周上其他風口直徑，避免鐵口區域氣流的強度過強，利于出鐵時鐵口的穩定，保證每次的有效出鐵量；對操作參數調節和送風制度進行控制，提高了高爐冶煉強度，降低了燃料比并維持了高爐的長期穩定，達到低成本冶煉的目的。