[發明專利]一種低成本高爐冶煉的方法

在審

• 申請號: 201611154314.2
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106591524A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 江青芳;何益先;王遠征;張杰;閔榮輝
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/16
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙)51237
• 代理人: 李華,溫黎娟

1.一種低成本高爐冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括：

將粒度范圍為8～20mm的焦丁加入到釩鈦燒結礦、釩鈦燒結礦礦丁、釩鈦球團礦和生鐵中，均勻混合形成礦石層；將焦炭和所述礦石層交替布料入所述高爐，形所述成礦石層和所述焦炭層的交替層裝結構，所述焦炭由高強焦和低強焦組成，所述高強焦包括干熄焦；

所述高爐爐缸包括對多個風口和兩個鐵口，所述兩個鐵口關于所述爐缸中心軸對稱設置，所述風口設于所述鐵口上方，呈圓周分布，關于所述爐缸中心軸對稱的所述風口直徑一致，所述鐵口兩側的風口直徑小于等于所述圓周上其他風口直徑。

2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述焦炭由高強焦70～75wt％和低強焦25～30wt％組成。

3.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述干熄焦占所述高強焦的49～50wt％。

4.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法還包括：控制礦批為32～34t/批，焦丁為300～350kg/批，焦比為400～415kg/t·Fe。

5.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述風口數量為20個。

6.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述風口直徑為120～130mm。

7.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述方法還包括控制送風參數：風量為3230～3300Nm³/min，風速為250～269m/s，風溫為1210～1230℃。

8.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述方法還包括控制所述爐渣中MgO含量為8.5～9.5wt％，TiO₂含量為19.5～21.5wt％，Al₂O₃含量<14wt％。

9.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述方法還包括控制出鐵間隔時間為10～20min。

10.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述方法還包括控制爐頂溫度為140～200℃，爐頂壓力為175～195kpa，煤氣利用率為39～41％。