[發明專利]一種大傾角斜樁鋼筋籠下放的施工方法

有效

• 申請號: 201611149739.4
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106759278B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 金玲玲;宋文利;謝蘭敏
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 王昌貴

本發明公開了一種大傾角斜樁鋼筋籠下放的施工方法，包括開孔、鋪設鋼筋網、架設鋼拱架和噴射混凝土的前序工作，還包括制作鋼筋籠半成品；在斜樁孔口鋪設導管，并清理鋼拱架上混凝土表面和露出預留焊接點；用起吊機將步驟一中制作好的鋼筋籠半成品吊運至斜樁孔口，吊起預定傾斜角度后，將整個鋼筋籠順著導管下滑至孔底；將鋼筋籠半成品通過臨時焊接鋼筋焊接于鋼拱架上預留焊接點；綁扎鋼筋籠的縱向鋼筋和橫向鋼筋，將鋪設密度增加至預定密度的施工步驟。本發明的鋼筋籠先制作成半成品再通過導管輔助下放至孔內，一方面與完全在孔內鋪設并安裝鋼筋籠相比提高了安裝效率和質量；另一方面與將鋼筋籠整體制作好后再下放相比提高了安裝質量和安全。

技術領域

本發明屬于建筑工程中斜樁施工領域，尤其涉及一種大傾角斜樁鋼筋籠下放的施工方法。

背景技術

隨著國內外橋梁技術的飛速發展，多孔拱橋、上承式拱橋、鋼拱橋等具備有景觀、符合地形要求的橋梁結構形式應運而生，不僅體現了設計者的設計水平，也是對各種橋梁施工方法的一種驗證。拱橋施工中涉及斜樁的工程案例較多，水下斜樁也較普遍，多為大直徑的斜樁，多設計為全斷面的鋼管斜樁，采用全斷面沖擊成孔，沖擊成孔設備也在國內外較成熟，但針對小半徑、大斜度的斜樁設計，國內外無成熟的施工工藝和設備，多采用人工挖孔的施工方法來確保施工的質量及安全，但在施工過程中存在許多質量控制的弊病，因為斜樁的特殊施工原理，以及受地理環境和地質情況的影響，人工挖孔的過程中易產生塌孔及涌水現象。故在現場施工過程中如何避免這些隱患的發生，除了做好超前支護措施外，還需要采用有效的施工方法避免一些質量、安全事故的發生。

在大斜度斜樁施工過程中，當樁孔成孔后，經檢查各項指標符合要求后，即安裝鋼筋籠，因大斜度的樁孔，如何保證鋼筋籠的安裝效率和質量，同時確保保護層的厚度均勻并保證施工過程的安全問題，是技術人員在現場面臨的實際問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種大傾角斜樁鋼筋籠下放的施工方法，提高施工過程的效率、質量和安全。

為了解決上述技術問題，本發明公開了一種大傾角斜樁鋼筋籠下放的施工方法，包括開孔、鋪設鋼筋網、架設鋼拱架和噴射混凝土的前序工作，還包括以下步驟：

步驟一：制作鋼筋籠半成品，鋼筋籠包括縱向鋼筋和橫向鋼筋，鋼筋籠半成品的縱向鋼筋和橫向鋼筋的鋪設密度為預定密度的1/2～3/4；

步驟二：在斜樁孔口鋪設導管，并清理鋼拱架上混凝土表面和露出預留焊接點；步驟三：用起吊機將步驟一中制作好的鋼筋籠半成品吊運至斜樁孔口，吊起預定傾斜角度后，將整個鋼筋籠順著導管下滑至孔底；

步驟四：將鋼筋籠半成品通過臨時焊接鋼筋焊接于鋼拱架上預留焊接點；

步驟五：綁扎鋼筋籠的縱向鋼筋和橫向鋼筋，將鋪設密度增加至預定密度。

進一步的，所述步驟二中導管為空心鋼管，其外徑與鋼筋籠保護層的厚度相同，所述鋼筋籠保護層為鋼筋籠外邊緣到鋼拱架內邊緣之間的預設間距。

進一步的，所述步驟二中導管有2個～5個。

進一步的，所述步驟五中綁扎鋼筋籠的縱向鋼筋和橫向鋼筋至預定密度后，還根據現場需要增加橫向固定鋼筋，所述橫向固定鋼筋綁扎在孔底位于縱向鋼筋端部。

進一步的，檢查質量合格后，抽出導管。

進一步的，所述步驟二中導管端部設有對稱的穿孔，所述穿孔適于鋼索穿過。

與現有技術相比，本發明可以獲得以下技術效果：