[發(fā)明專利]一種快速制備干紅辣椒的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611148403.6
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106616607A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖智雄;肖祥吉
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南新發(fā)食品有限公司
• 主分類號: A23L19/00
• 分類號: A23L19/00;A23L5/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所43114
• 代理人: 顏勇

1.一種快速制備干紅辣椒的方法，其特征在于包括下述步驟：

步驟一 殺青

將新鮮干凈的紅辣椒均勻平鋪于殺青容器上，厚度為3-5cm，送入殺青室內(nèi)，在60-70℃、進行殺青42-52秒；得到殺青后的紅辣椒；

步驟二 冷卻

對步驟一所得殺青后的紅辣椒進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的紅辣椒；所述強力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將紅辣椒的的溫度降至20-40℃；

步驟三 烘烤

將步驟二所得冷卻后的紅辣椒置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的紅辣椒；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風(fēng)方式，即上進熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為78-85℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；所述烘烤設(shè)備含有18-24節(jié)烘烤室；

步驟四 回潮

對步驟三所得烘烤后的紅辣椒進行回潮處理，得到含水量在13-15％的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備干紅辣椒的方法，其特征在于：所述方法在流水線上操作；

所述流水線包括依次設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的入料整理裝置、殺青裝置、烘干裝置、回潮處理設(shè)備；

所述入料整理裝置包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平；

所述物料輸送系統(tǒng)包括透氣的輸送帶；所述輸送帶采用鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊分別與兩組輸送鏈條固連，兩組輸送鏈條分別通過鏈傳動機構(gòu)同步驅(qū)動；

所述殺青裝置包括設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的殺青室，所述殺青室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)上的蔬菜物料進出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過殺青室，并且將殺青室分隔為上下兩個腔體，其中上部腔體與過熱蒸汽系統(tǒng)連接，下部腔體與水蒸汽系統(tǒng)連接；

所述殺青室的上部腔體外壁設(shè)有過熱蒸汽管接口，通過過熱蒸汽管接口連接過熱蒸汽管，所述過熱蒸汽管與帶加熱器的殺青風(fēng)機連接，形成過熱蒸汽系統(tǒng)，向殺青室的上部腔體內(nèi)通入過熱蒸汽；所述水箱的外壁設(shè)有進水管接口和排水管接口，分別與進水管和排水管連接；

所述水箱液位下方設(shè)置曝氣接口，通過曝氣接口與過熱蒸汽管接口通過過熱蒸汽管與過熱蒸汽系統(tǒng)并聯(lián)連接，通過過熱蒸汽對水箱內(nèi)的水曝氣加熱形成水蒸汽系統(tǒng)，直接在水箱內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽；所述過熱蒸汽管上設(shè)有過熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門；

所述排水管與水位調(diào)節(jié)器連接；所述水位調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)筒、調(diào)節(jié)套管、固定管和出水管，其中，所述調(diào)節(jié)筒與水箱平齊設(shè)置，所述固定管豎直固定在調(diào)節(jié)筒內(nèi)，固定管的底部與水箱的排水管連接成U型連通管，頂部通過螺紋與調(diào)節(jié)套管對接，所述調(diào)節(jié)套管的最高調(diào)節(jié)高度不超過調(diào)節(jié)筒的頂部，所述出水管設(shè)置在調(diào)節(jié)筒底部，與固定管隔開；

所述烘干裝置包括設(shè)置在物料傳輸系統(tǒng)上的烘干室，所述烘干室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)進出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過烘干室，將烘干室分隔為上下兩個腔體，所述烘干室外部沿輸送帶方向設(shè)有若干組帶加熱器的烘干風(fēng)機，所述烘干風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過熱風(fēng)進氣管道和熱風(fēng)出氣管道與烘干室的上下兩個腔體串聯(lián)，進入烘干室進行熱風(fēng)循環(huán)烘干；

所述烘干室的上、下腔體上沿輸送帶的方向分別交替設(shè)置熱風(fēng)進氣接口和熱風(fēng)出氣接口，并分別與對應(yīng)位置烘干風(fēng)機的熱風(fēng)進氣管道和熱風(fēng)出氣管道對接，實現(xiàn)沿輸送帶方向布置的所有烘干風(fēng)機的熱風(fēng)循環(huán)方向交替反向循環(huán)；

所述烘干室上還設(shè)有若干濕空氣出氣接口，所述濕空氣出氣接口通過濕空氣抽氣管道連接至排濕風(fēng)機的進風(fēng)口，所述排濕風(fēng)機的出風(fēng)口通過濕空氣排氣管道連接至室外；

所述熱風(fēng)進氣管道或熱風(fēng)出氣管道上設(shè)有補風(fēng)閥門；

所述回潮裝置與最末一級烘干裝置的出口對接；且輸送帶貫穿回潮裝置；

用上述設(shè)備快速制備干紅辣椒時，包括下述步驟：

步驟A殺青

將新鮮干凈的紅辣椒鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至紅辣椒平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為3-5cm；然后通過輸送帶送入殺青室內(nèi)，殺青裝置過熱蒸汽系統(tǒng)送入溫度為160-170℃的過熱蒸汽，曝氣接口將160-170℃的過熱蒸汽送入到水箱內(nèi)，通過調(diào)控過熱蒸汽系統(tǒng)送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為60-70℃；控制輸送帶的運轉(zhuǎn)速度是的殺青時間為40-52秒；得到殺青后的紅辣椒；

步驟B冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的紅辣椒帶出殺青室，進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的紅辣椒；所述強力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將紅辣椒的的溫度降至20-40℃；

步驟C烘烤

輸送帶將步驟C所得冷卻后的紅辣椒置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的紅辣椒；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風(fēng)方式，即上進熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為78-85℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；

步驟D回潮

輸送帶將步驟三所得烘烤后的紅辣椒帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為13-15％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮。