[發(fā)明專利]一種餐余垃圾的處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611147657.6
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106720950A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 李遠梅;陳業(yè)坤
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市通合塑料制品有限公司
• 主分類號: A23K10/20
• 分類號: A23K10/20;A23K10/18;C11C3/10;C10L1/02;C11D9/02;C11D9/38;C05F15/00;C05F17/00;C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司44369
• 代理人: 李新梅

1.一種餐余垃圾的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將餐余垃圾進行過濾處理，把殘渣和廢液分離，制得殘渣，備用；

2）將步驟1）中的殘渣倒入到粉碎機中粉碎至35～40mm的顆粒，制得顆粒物，備用；

3）將步驟2）制得的顆粒物調(diào)節(jié)pH至5.0～7.5，然后加入疏松劑，充分攪拌均勻并將含水量調(diào)整至50～65%，所述的含水量百分數(shù)為質(zhì)量百分數(shù)，其中疏松劑與顆粒物的重量比為4～12：100，制得混合物，備用；

4）將生物菌劑倒入到步驟3）制得的混合物中，充分攪拌混合，然后在溫度為26～34℃，通風量為4～8L/min的環(huán)境中發(fā)酵35～50小時，制得發(fā)酵物，即可，其中，生物菌劑的有效活菌數(shù)為8～13億/g，混合物與生物菌劑的重量比為100：3～8，生物菌劑包含有光合菌、乳酸菌、放線菌、雙岐菌、白地霉菌和枯草芽孢桿菌；光合菌、乳酸菌、放線菌、雙岐菌、白地霉菌和枯草芽孢桿菌的活菌個數(shù)比例為1～3：1～3：1～2：1～2：1～3：2～4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐余垃圾的處理方法，其特征在于：所述步驟3）中調(diào)整的pH值為6.0，顆粒物的含水量調(diào)整至60%，疏松劑與顆粒物的重量比為8：100，所述疏松劑為碳酸氫銨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐余垃圾的處理方法，其特征在于：所述步驟4)中的環(huán)境溫度為28℃，通風量為5L/min，發(fā)酵時間為48小時，混合物與生物菌劑的重量比為100：5，生物菌劑的有效活菌數(shù)為11億/g；所述光合菌、乳酸菌、放線菌、雙岐菌、白地霉菌和枯草芽孢桿菌的活菌個數(shù)比例為2：2：1：1：2：4。

4.一種生物柴油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將步驟1）的廢液進行油水分離處理，制得廢油；

（2）將甲醇、正庚醇和納米稀土復合超強酸一起倒入到廢油中，充分攪拌，反應10～12小時，反應溫度為65～80℃，靜置2～4小時后過濾去除雜質(zhì)，然后蒸出殘余的甲醇，其中，甲醇、正庚醇、納米稀土復合超強酸和廢油的重量比為7～10：6～9：1～4：100，制得粗生物柴油，備用；

(3）將步驟（2)制得的粗生物柴油水浴加熱至50～60℃，再加入雙氧水充分攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH值至6.0～7.0，然后分離出雜質(zhì)和水，其中，雙氧水和粗生物柴油重量比為1～4：100，制得生物柴油。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種餐余垃圾的處理方法，其特征在于：所述步驟（2）中的反應時間為12小時，反應溫度為73℃，靜置時間為3小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物柴油的制備方法，其特征在于：所述甲醇、正庚醇、納米稀土復合超強酸和廢油的重量比為9：8：3：100；所述步驟（3）中的粗生物柴油水浴加熱至58℃，pH調(diào)整為6.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物柴油的制備方法，其特征在于：所述雙氧水和粗生物柴油重量比為4：100；所述納米稀土復合超強酸為$???:\; C:/Program\; Files/gwssi/CPC?????/cases/inventions/1c356185-d65f-4574-8a27-cae6084e54dd/new/100001/dest\_path\_image002.GIF$/$???:\; C:/Program\; Files/gwssi/CPC?????/cases/inventions/1c356185-d65f-4574-8a27-cae6084e54dd/new/100001/dest\_path\_image004.GIF$。

8.一種人工酵素肥皂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a）將步驟1）的廢液進行油水分離處理，制得廢油；

b）將步驟a）制得的廢油倒入到容器中，然后加入乙醇，充分攪拌，并加熱到75℃，加熱過程中緩慢倒入氫氧化鈉，直至乙醇完全揮發(fā)為止，停止加熱，然后加入冷水和酵素，靜置直至液體凝固，其中，廢油、乙醇、氫氧化鈉、冷水和酵素的重量比為1～2：0.15～0.25：0.14～0.16：0.3～0.4：0.04～0.06，制得人工酵素肥皂。