[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611147278.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106750592B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許民;李亞蘭;李堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L7/00
• 分類號(hào): C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K7/06;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23209
• 代理人: 李曉敏

1.一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：改性秸稈纖維10～30份，橡膠100～120份，導(dǎo)電填料5～30份，所述改性秸稈纖維為4％～9％的氫氧化鈉溶液在40℃～80℃情況下處理過(guò)的農(nóng)作物秸稈，所述農(nóng)作物秸稈為小麥秸稈、水稻秸稈或者玉米秸稈；粒徑為60～120目；所述導(dǎo)電填料為導(dǎo)電石墨或者導(dǎo)電碳纖維，所述橡膠為天然橡膠或者合成橡膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

采用偶聯(lián)劑分別對(duì)改性秸稈纖維、導(dǎo)電填料、橡膠進(jìn)行改性處理；將密煉機(jī)預(yù)熱，料斗溫度預(yù)設(shè)至一定溫度，將100～120份的橡膠放入密煉機(jī)里，塑煉至橡膠呈流動(dòng)狀；再分別將10～30份偶聯(lián)劑改性后的秸稈纖維和導(dǎo)電填料放入密煉機(jī)中，使三種物料在密煉機(jī)中混煉，直至物料混合均勻后，用開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉3～5次并在室溫下進(jìn)行陳放；最后，將陳化后的物料鋪至模具后，放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，添加量為物料質(zhì)量的2％～5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述料斗溫度預(yù)設(shè)至70℃～80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：將橡膠放入密煉機(jī)里，塑煉至橡膠呈流動(dòng)狀的時(shí)間為3～5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：改性秸稈纖維、橡膠、導(dǎo)電填料在密煉機(jī)中混煉時(shí)間為5～8min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)電秸稈橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述硫化成型的壓力為12～13MPa，溫度為145℃～160℃。