[發明專利]一種柔性線路板及其制備方法

在審

• 申請號: 201611147213.2
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106604538A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 閆勇;高小君
• 申請（專利權）人: 蘇州城邦達力材料科技有限公司
• 主分類號: H05K1/09
• 分類號: H05K1/09;H05K1/18;C09J175/04;C09J163/00;C09J133/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術領域

本發明涉及太陽能光伏組件技術領域，尤其涉及一種柔性線路板及其制備方法。

背景技術

太陽能是一種新型的清潔環保性電源，在全世界對環境問題日益看重的前提下太陽能光伏發電是未來能源供應的主體。隨著近年來科技技術的進步，國家政策的鼓勵因此太陽能光伏產業也得到快速發展。而更好的利用太陽能發電的效率，制造更高效的太陽能組件也就越來越是市場的要求。

發明內容

本發明的目的在于提出一種柔性線路板及其制備方法，制作設計簡單，并具有較好的焊錫性及防氧化性。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種柔性線路板，用于太陽能光伏組件，包括：樹脂基材、涂覆于所述樹脂基材的頂面的頂面的膠黏劑層、復合于所述膠黏劑層的頂面的銅箔、及鍍于所述銅箔的頂面的防氧化鍍層，所述銅箔及所述防氧化鍍層經蝕刻形成線路；所述防氧化鍍層中含鋅量為0.5～20mg/m²、含鎳量為0.5～15mg/m²、含鉻量為0.5～8mg/m²。

其中，所述膠黏劑層包括以下重量份的組分：樹脂20～100份；固化劑1～5份；助劑0.1～0.5份；填料0.1～0.5份；溶劑5～10份；所述膠黏劑層的厚度為8～20μm。

優選地，所述樹脂為聚氨酯、環氧樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或幾種。

其中，所述樹脂基材為聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)中的一種或幾種；所述樹脂基材的厚度為45～125μm。

其中，所述銅箔的厚度為10～45μm。

其中，所述太陽能光伏組件包括太陽能電池片，所述太陽能電池片與所述線路通過焊錫接合。

上述一種柔性線路板的制備方法，包括以下步驟：

步驟A：膠黏劑組分準備并混合均勻，制得膠黏劑；

步驟B：將所述步驟A中制得的膠黏劑均勻涂布于經1～3kV電暈處理的樹脂基材上形成膠黏劑層，在50℃～80℃的條件下快干1～5min后，在膠黏劑層的頂面復合銅箔并熟化得到柔性覆銅板；

步驟C：在所述步驟B中的柔性覆銅板中的銅箔的頂面鍍防氧化鍍層；

步驟D：在所述步驟C中的防氧化鍍層的頂面貼合干膜，進行曝光、顯影、蝕刻出線路、剝離干膜，制得柔性線路板。

其中，所述步驟C中的防氧化鍍層中含鋅量為0.5～40mg/m²、含鎳量0.5～20mg/m²、含鉻量為0.5～10mg/m²。

其中，所述步驟D中的防氧化鍍層在蝕刻出線路后剝離干膜的過程中受微蝕形成新的鍍層含量：含鋅量為0.5～20mg/m²、含鎳量為0.5～15mg/m²、含鉻量為0.5～8mg/m²。

優選地，所述步驟D中的剝離干膜的工序是在濃度為8％～12％的脫膜劑中進行，其工藝參數為：溫度范圍為50～80℃，剝離時間為30～120s。

本發明的有益效果為：本發明提出的一種柔性線路板及其制備方法，制作設計簡單，并具有較好的焊錫性及防氧化性。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種柔性線路板與太陽能電池片連接時的結構示意圖；

圖2a是本發明提供的一種柔性線路板的結構示意圖；

圖2b是圖2a中的A-A剖視圖；

圖2c是圖2a中的一種柔性線路板在蝕刻前的結構示意圖；

圖2d是圖2c中的一種柔性線路板在貼合干膜后的結構示意圖；

圖2e是圖2d中的一種柔性線路板在蝕刻后的結構示意圖；

圖2f是圖2e中的一種柔性線路板在剝離干膜后的結構示意圖。

圖中：1-柔性線路板；2-樹脂基材；3-線路；4-防氧化鍍層；5-銅箔；6-膠黏劑層；7-干膜；8-太陽能電池片。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例