[發明專利]一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝

有效

• 申請號: 201611147106.X
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106584217B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 唐雙晶;王大勇;楊雪林;趙生明;韓東宇;孫懷全;高洋
• 申請（專利權）人: 中航工業哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 遲芳

1.一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝，其特征在于：所述工藝如下：

一、首先對數個第一軸承內圈(1)進行逐個加工：

⑴、粗磨：對第一軸承內圈(1)的上下端面、外徑、內孔、內溝道進行粗磨達尺寸要求；

⑵、高溫回火：對第一軸承內圈(1)進行高溫回火，回火溫度為500℃±5℃；

⑶、細磨：對第一軸承內圈(1)的上下端面、外徑、內孔進行細磨達尺寸要求；

⑷、加工軸向導油槽(3)：線切割軸向導油槽(3)；

⑸、低溫回火：對第一軸承內圈(1)進行低溫回火，回火溫度為135℃±5℃；

⑹、精磨端面、外徑：對第一軸承內圈(1)的上下端面進行精磨，將每個批次第一軸承內圈(1)高度H的相互差控制在0.008mm之內，外徑尺寸公差控制在0.015mm之內；

⑺、精磨內徑：逐個對第一軸承內圈(1)的內徑進行精磨，尺寸公差控制在0.01mm之內，并將內徑的實際偏差值標記在軸承內圈直徑尺寸較小的端面上；

⑻、分組：將數個第一軸承內圈(1)中高度H的尺寸相互差小于0.003mm的分為一組；

⑼、首件檢測：使用Ref600三坐標檢測儀，檢測首件第一軸承內圈(1)的偏心量e1，使其尺寸公差控制在0.01mm范圍之間；

⑽、精磨內溝道(4)：對該組的第一軸承內圈(1)進行逐個加工精磨內溝道(4)達尺寸要求；

二、對數個第二軸承內圈(2)進行逐個加工：

⑴、粗磨：對第二軸承內圈(2)的上下端面、外徑、內孔、內溝道進行粗磨達尺寸要求；

⑵、高溫回火：對第二軸承內圈(2)進行高溫回火，回火溫度為500℃±5℃；

⑶、精磨端面、外徑：對第二軸承內圈(2)的上下端面進行精磨，將每個批次第二軸承內圈(2)高度H的相互差控制在0.008mm之內，外徑尺寸公差控制在0.015mm之內；

⑷、精磨內徑：對第二軸承內圈(2)內徑進行精磨，尺寸公差控制在0.01mm之內，并將內徑的實際偏差值標記在軸承內圈直徑尺寸較小的端面上；

⑸、匹配第一軸承內圈(1)與第二軸承內圈(2)：將第一軸承內圈(1)和第二軸承內圈(2)兩者內徑尺寸實際偏差值相差小于0.003mm的第一軸承內圈(1)和第二軸承內圈(2)匹配成一對；

⑹、分組：將數個第二軸承內圈(2)中高度H的尺寸相互差小于0.003mm的分為一組；

⑺、首件檢測：使用Ref600三坐標檢測儀，檢測首件第二軸承內圈(2)的偏心量e2，使其尺寸公差控制在0.01mm范圍之間；

⑻、精磨溝道：逐個加工本組的第二軸承內圈(2)的溝道，溝徑尺寸要保障與其相匹配的第一軸承內圈(1)的溝徑尺寸的相互差小于0.004mm；

⑼、精研溝道：精研第一軸承內圈(1)和第二軸承內圈(2)時，保證兩件內圈溝徑尺寸相互差小于0.004mm，當第一軸承內圈(1)與第二軸承內圈(2)的內徑差小于0.003mm,溝徑尺寸相互差小于0.004mm時，即獲合格的帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈。

2.根據權利要求1所述的一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝，其特征在于：所述步驟一的步驟⑽中的加工設備采用高精度數控內圓磨床SUU130B。

3.根據權利要求1所述的一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝，其特征在于：所述步驟一的步驟⑽中的加工磨具采用泰麗萊89A180K5V60(S)磨削砂輪。

4.根據權利要求1所述的一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝，其特征在于：所述步驟一的步驟⑼中在檢測首件過程中用樣板檢測溝型，用三坐標儀reference600對偏心量e1進行100％檢測。

5.根據權利要求1所述的一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝，其特征在于：所述步驟二的步驟⑻中的加工設備采用高精度數控內圓磨床SUU130B。

6.根據權利要求1所述的一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝，其特征在于：所述步驟二的步驟⑻中的加工磨具采用泰麗萊89A180K5V60(S)磨削砂輪。

7.根據權利要求1所述的一種帶油槽角接觸球軸承套圈雙半內圈磨削加工工藝，其特征在于：所述步驟二的步驟⑺中在檢測首件過程中用樣板檢測溝型，用三坐標儀reference600對偏心量e2進行100％檢測。