[發明專利]一種超高程泵送海工混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 201611146340.0
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106587831B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 丁慶軍;張楊;羅超云;王中文;王曉佳;何濤;石華;劉勇強;耿春東;徐意
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學;廣東省長大公路工程有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B24/38;C04B24/42;C08F290/06;C08F220/06;C08F220/10;C08F220/38;C04B103/30;C04B111/20;C04B111/24
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;李欣榮

1.一種超高程泵送海工混凝土，各組分及用量為：水泥180～350kg/m³、粉煤灰60～120kg/m³、礦粉50～100kg/m³、碎石1000～1100kg/m³、河砂720～850kg/m³、水化溫升調控材料20～30kg/m³、侵蝕性離子傳輸抑制劑10～20kg/m³、狀態改性材料40～50kg/m³、超分散減水減縮保塑外加劑9～10kg/m³、水120～160kg/m³；

所述水化溫升調控材料的制備方法包括以下步驟：

1)將木薯磨碎，將磨碎后的產物置于清水中，靜置沉淀，再將所得沉淀物置于質量濃度為8～10％的硫酸鎂溶液中，靜置1～2h，過濾得淀粉；

2)將步驟1)所得淀粉溶于水中攪拌均勻，形成淀粉漿液，調節pH值至6.0-6.5，然后置于55～80℃的水浴鍋中在攪拌條件下水浴反應2～3小時，直至淀粉漿液完全糊化，自然冷卻，得到淀粉膠體；

3)將步驟2)所得淀粉膠體置于真空干燥箱中以5～7℃/分鐘的速率加熱到140～150℃，保溫15～20分鐘，自然冷卻后得到水化溫升調控材料組分A；

4)以菱鎂礦、鋁礬土、石灰石和石膏粉為原料，混合粉磨均勻后在1000～1200℃的高溫熔爐中煅燒100～200s，經自然冷卻后粉磨至60μm方孔篩余≤5％，制得水化溫升調控材料組分B；其中各原料所占質量百分比為：菱鎂礦20～25％、鋁礬土15～20％、石灰石30～40％、石膏粉15～35％，并控制Al₂O₃/SO₃的摩爾比為0.4～0.5:1，CaO/MgO的摩爾比為0.18～0.24:1，堿度系數Cm為3～4；

5)采用聚丙烯酸鈉吸水性樹脂SAP作為水化溫升調控材料組分C；

6)將步驟3)制得的水化溫升調控材料組分A、步驟4)制得的水化溫升調控材料組分B與步驟5)選取的水化溫升調控材料組分C按照1:(2.4～3):(0.6～1)的質量比進行混合，再經粉磨、干燥，制得所述的水化溫升調控材料；

所述侵蝕性離子傳輸抑制劑為3,4,9,10-苝四甲酸酐；

所述狀態改性材料的制備方法包括以下步驟：

1)選用超細粉煤灰微珠，其主要成分控制指標包括：SiO₂35～50wt％，Al₂O₃ 20～35wt％，CaO 5～10wt％，Fe₂O₃ 2～6wt％，SO₃＜0.48wt％，燒失量＜3.3％，細度1.5～2.4um，需水量比為84～86％；

2)將超細粉煤灰微珠置于帶有加熱裝置的氣流式混合機，并加熱至110～120℃，接著以噴霧式方式加入占超細粉煤灰微珠質量0.5％～1％的甲基丙烯酰氧基硅烷，對超細粉煤灰微珠進行表面改性處理，得改性超細粉煤灰微珠；

3)選取超細二氧化硅微粉，其性能參數為：比表面積≥20000m²/kg，SiO₂含量≥95％，28d活性指數≥120％，燒失量≤5％；

4)將步驟2)所得改性超細粉煤灰微珠與步驟3)所述超細二氧化硅微粉按質量比7:3～4:1在氣流式混合機中加熱至320～340℃后，混合均勻，最后經冷卻、干燥制得所述的狀態改性材料。

2.根據權利要求1所述的超高程泵送海工混凝土，其特征在于，所述粉煤灰為I級粉煤灰，燒失量≤5％，需水量比≤95％。

3.根據權利要求1所述的超高程泵送海工混凝土，其特征在于，所述礦粉為S95級礦粉，比表面積≥440m²/kg，28天活性指數≥95％。

4.根據權利要求1所述的超高程泵送海工混凝土，其特征在于，所述碎石為5～20mm連續級配碎石，壓碎值≤10％。

5.根據權利要求1所述的超高程泵送海工混凝土，其特征在于，所述河砂為中砂，細度模數控制在2.3～3.0，含泥量≤0.5％。