[發(fā)明專利]一種高精度異型砂輪的復(fù)合鍍制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611146143.9 | 申請日: | 2016-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN106584299B | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 石付生;張旭;袁向楓 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州眾邦超硬工具有限公司 |
| 主分類號: | B24D18/00 | 分類號: | B24D18/00;C23C18/16;C23C28/00;C25D3/56 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高精度 異型 砂輪 復(fù)合 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高精度異型砂輪的復(fù)合鍍制造方法,包括以下步驟:基體及磨料的準備、磨料的鍍前處理、電鍍液的配制、基體鍍前處理和預(yù)鍍、模腔植砂、化學(xué)鍍的加厚、鍍后的鈍化處理、檢驗和包裝。本發(fā)明的優(yōu)點:復(fù)合鍍砂輪具有高度仿形的特性,磨料成型面一致性可達95%以上;電鍍固結(jié)磨料后等高性強,能夠使磨料最大限度的同時參與磨削,提高了加工效率;保形性好,在連續(xù)的磨削狀態(tài)下砂輪曲面形狀幾乎不發(fā)生變化,從而保證了砂輪的磨削效率與加工精度,極大的延長了砂輪的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及砂輪及制造領(lǐng)域,具體講是一種高精度仿形砂輪及制造方法,主要用于液壓泵定轉(zhuǎn)子、變速箱齒輪、減速機齒輪、風(fēng)能發(fā)電增速機齒輪、工業(yè)空氣壓縮機蝸桿等成型磨削領(lǐng)域應(yīng)用。
背景技術(shù)
對于復(fù)雜加工面的精密磨削,電鍍砂輪與青銅磨具砂輪和樹脂磨具砂輪相比有著結(jié)合力強,氣孔率低等獨特的優(yōu)勢。然而由于磨料的不等高性和電鍍時的尖端效應(yīng),造成其在生產(chǎn)時不可避免的產(chǎn)生一些細微偏差,而未能達到現(xiàn)在科學(xué)要求的微米級級別;雖然有電鍍滾輪的成熟工藝,但它的操作復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,對于一些較復(fù)雜的型面很難保證一次性成品率。現(xiàn)迫切需要高精度砂輪的一次成型技術(shù)已經(jīng)提到了研究議程,本發(fā)明解決了上述砂輪所面臨的問題,對于復(fù)雜曲面砂輪的制造提供了一種有效的解決方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種高精度異型砂輪的復(fù)合鍍制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種高精度異型砂輪的復(fù)合鍍制造方法,其特征在于,包括以下步驟:基體及磨料的準備、磨料的鍍前處理、電鍍液的配制、基體鍍前處理和預(yù)鍍、模腔植砂、化學(xué)鍍的加厚、鍍后的鈍化處理、檢驗和包裝;
電鍍液成分包括:七水硫酸鎳260~270g/L、七水硫酸鈷8~10g/L、一水硫酸錳1.0~1.1g/L、六水氯化鎳30~35g/L、硼酸38~42g/L、1,4-丁炔二醇0.6~0.8g/L、糖精1.2~1.5g/L、烯丙基磺酸鈉0.8~1.0g/L、丙烷磺酸吡啶鎓鹽0.4~0.5g/L、998A稀土鍍鎳添加劑0.4~0.5g/L、C12H25SO4Na 0.10~0.15g/L;其中溫度43~45℃、pH 4.4~4.6和電流密度0.5~1.0A/dm2。
優(yōu)選地,所述磨料的鍍前處理為:
a、采取共振篩選使所選磨料晶型尺寸一致,確保鍍層磨料均勻平整;
b、進一步對所選磨料選磁處理;
c、消磁完畢后用50%硝酸和50%氫氧化鈉各煮沸1小時,再用去離子水沖洗至中性;
d、最后用鎳鈷錳電鍍液浸泡磨料,浸泡時間為12小時,以增加磨粒的浸潤性。
優(yōu)選地,所述電鍍液的配制:在攪拌狀態(tài)下將主鹽用溫水溶解加入鍍槽,所用溫水的水溫為40℃~45℃,采用雙氧水—活性炭聯(lián)合處理,鍍液過濾后加入各種添加劑混合均勻,調(diào)整pH 4.4~4.6。
優(yōu)選地,所述基體鍍前處理和預(yù)鍍:基體進行除油、酸洗、電解、弱侵蝕聯(lián)合處理,并迅速帶電入槽進行預(yù)鍍,預(yù)鍍電流控制在0.8-1A/dm2。
優(yōu)選地,所述模腔植砂:采用塑料仿形模腔進行植砂,并運用超聲波的空化作用可使模腔中的磨粒定向分布,以達到磨粒在鍍層上的分布等高均勻致密,其中超聲波的頻率為48-53赫茲。
優(yōu)選地,所述鍍后的鈍化處理:用鈍化液對砂輪浸泡處理,目的提高鍍層的抗氧化性及耐蝕能力。最后用蒸餾水沖洗干凈后放入烘箱處理2小時,烘箱的溫度為,180~200℃,以消除氫脆現(xiàn)象進一步提高鍍層的結(jié)合力改善砂輪的整體力學(xué)性能。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:
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