[發明專利]一種高精度異型砂輪的復合鍍制造方法

有效

• 申請號: 201611146143.9
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106584299B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 石付生;張旭;袁向楓
• 申請（專利權）人: 鄭州眾邦超硬工具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;C23C18/16;C23C28/00;C25D3/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高精度異型砂輪的復合鍍制造方法，其特征在于，包括以下步驟：基體及磨料的準備、磨料的鍍前處理、電鍍液的配制、基體鍍前處理和預鍍、模腔植砂、化學鍍的加厚、鍍后的鈍化處理、檢驗和包裝；

電鍍液成分包括：七水硫酸鎳260～270g/L、七水硫酸鈷8～10g/L、一水硫酸錳1.0～1.1g/L、六水氯化鎳30～35g/L、硼酸38～42g/L、1,4-丁炔二醇0.6～0.8g/L、糖精1.2～1.5g/L、烯丙基磺酸鈉0.8～1.0g/L、丙烷磺酸吡啶鎓鹽0.4～0.5g/L、998A稀土鍍鎳添加劑0.4～0.5g/L、C12H25SO4Na 0.10～0.15g/L；其中溫度43～45℃、pH4.4～4.6和電流密度0.5～1.0A/dm2；

所述磨料的鍍前處理為：

a、采取共振篩選使所選磨料晶型尺寸一致，確保鍍層磨料均勻平整；

b、進一步對所選磨料選磁處理；

c、消磁完畢后用50％硝酸和50％氫氧化鈉各煮沸1小時，再用去離子水沖洗至中性；

d、最后用鎳鈷錳電鍍液浸泡磨料，浸泡時間為12小時，以增加磨粒的浸潤性。

2.根據權利要求1所述的一種高精度異型砂輪的復合鍍制造方法，其特征在于，所述電鍍液的配制：在攪拌狀態下將主鹽用溫水溶解加入鍍槽，所用溫水的水溫為40℃～45℃，采用雙氧水—活性炭聯合處理，鍍液過濾后加入各種添加劑混合均勻，調整pH 4.4～4.6。

3.根據權利要求1所述的一種高精度異型砂輪的復合鍍制造方法，其特征在于，所述基體鍍前處理和預鍍：基體進行除油、酸洗、電解、弱侵蝕聯合處理，并迅速帶電入槽進行預鍍，預鍍電流控制在0.8-1A/dm2。

4.根據權利要求1所述的一種高精度異型砂輪的復合鍍制造方法，其特征在于，所述模腔植砂：采用塑料仿形模腔進行植砂，并運用超聲波的空化作用可使模腔中的磨粒定向分布，以達到磨粒在鍍層上的分布等高均勻致密，其中超聲波的頻率為48-53赫茲。

5.根據權利要求1所述的一種高精度異型砂輪的復合鍍制造方法，其特征在于，所述鍍后的鈍化處理：用鈍化液對砂輪浸泡處理，目的提高鍍層的抗氧化性及耐蝕能力；最后用蒸餾水沖洗干凈后放入烘箱處理2小時，烘箱的溫度為，180～200℃，以消除氫脆現象進一步提高鍍層的結合力改善砂輪的整體力學性能。