[發(fā)明專利]高精度汽車配件鑄造模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611145978.2 | 申請日: | 2016-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106591633B | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 袁瑋駿;黃名興;唐紹淼;羅丙球 | 申請(專利權(quán))人: | 柳州通為機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C21/00 | 分類號(hào): | C22C21/00;C22C32/00;C22C1/10;C22F1/04;B22C9/06 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 胡吉科 |
| 地址: | 545002 廣西壯族自治區(qū)柳州市柳江縣新興*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鑄造模具 汽車配件 表面光潔度 硅酸乙酯 耐磨損性 熱疲勞性 重量份數(shù) 鑄件表面 剛玉粉 石墨烯 石英粉 陶瓷粉 稀土粉 加工 | ||
1.一種高精度汽車配件鑄造模具,其特征在于,由以下原料按重量份數(shù)制成:稀土粉10~13份、ZAlSi5Cu1Mg 80~90份、石英粉3~6份、剛玉粉2~5份、硅酸乙酯3~5份、陶瓷粉10~15份、石墨烯0.5~1份,所述稀土粉、石英粉、剛玉粉和陶瓷粉的顆粒度均為40~50目,所述稀土粉為輕稀土粉;
所述高精度汽車配件鑄造模具的制備方法為:
(1)將合適量的ZAlSi5Cu1Mg 加入到工頻電爐中熔煉,設(shè)置熔煉溫度為700~750℃,將ZAlSi5Cu1Mg 融化成鋁水;
(2)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì),選取合適的配方的比例,稱取稀土粉,加入到步驟(1)融化后的鋁水中;
(3)加入稀土粉后,機(jī)械攪動(dòng)2~3分鐘;
(4)設(shè)置工頻電爐的溫度為1500~1550℃;
(5)當(dāng)工頻電爐達(dá)到設(shè)定溫度后,取合適的配方的比例,稱取石英粉、剛玉粉和陶瓷粉,將石英粉、剛玉粉和陶瓷粉加入到鋁水中;
(6)加入石英粉、剛玉粉和陶瓷粉后,機(jī)械攪拌10~15分鐘后,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì),選取合適的配方的比例,稱取硅酸乙酯和稀土粉,加入到鋁水中;
(7)加入硅酸乙酯和稀土粉后,機(jī)械攪拌3~5分鐘后,取合適的配方的比例,稱取石墨烯,加入到鋼水中;
(8)加入石墨烯后,機(jī)械攪拌均勻,保持熔煉溫度1500~1550℃繼續(xù)熔煉40分鐘;
(9)熔煉后出爐,出爐前將溫度降低,使出爐時(shí)溫度為760~780℃;
(10)出爐后的鋼液冷卻15~25分鐘后,注入砂型中,進(jìn)行澆鑄鑄件;
(11)澆鑄完成后,自然冷卻24小時(shí),開箱清理鑄件;
(12)將清理完的鑄件進(jìn)行常規(guī)的熱處理;
(13)將熱處理完成的鑄件進(jìn)行機(jī)加工,根據(jù)圖紙加工出高精度汽車配件鑄造模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度汽車配件鑄造模具,其特征在于,由以下原料按重量份數(shù)制成:ZAlSi5Cu1Mg 84~86份、稀土合金11~12份、石英粉4~5份、剛玉粉3~4份、硅酸乙酯4~4.5份、陶瓷粉12~13份、石墨烯0.7~0.8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度汽車配件鑄造模具,其特征在于,熱處理方法為:
(1)將鑄件放置到固溶處理爐中,將固溶處理爐的溫度設(shè)定為350℃,使鑄件溫度升到350℃;
(2)當(dāng)鑄件溫度升至350℃時(shí),進(jìn)行低溫保溫處理,低溫保溫時(shí)間為0.5小時(shí);
(3)鑄件低溫保溫完成后,將固溶處理爐的溫度設(shè)為520~530℃;
(4)當(dāng)鑄件溫度達(dá)到520~530℃時(shí),進(jìn)行高溫保溫處理,高溫保溫時(shí)間為3小時(shí);
(5)鑄件高溫保溫結(jié)束后,將鑄件從固溶處理爐中取出,放到熱水中冷卻,熱水溫為80~90℃,冷卻至水溫;
(6)從熱水中取出鑄件,讓鑄件自然冷卻。
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