[發明專利]高精度汽車配件鑄造模具

有效

• 申請號: 201611145978.2
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106591633B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 袁瑋駿;黃名興;唐紹淼;羅丙球
• 申請（專利權）人: 柳州通為機械有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C32/00;C22C1/10;C22F1/04;B22C9/06
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

本發明涉及一種鑄造模具，尤其是高精度汽車配件鑄造模具，由以下原料按重量份數制成：稀土粉10~13份、ZAlSi5Cu1Mg 80~90份、石英粉3~6份、剛玉粉2~5份、硅酸乙酯3~5份、陶瓷粉10~15份、石墨烯0.5~1份。本發明提供的高精度汽車配件鑄造模具強度高、密度大、耐磨損性高、熱疲勞性高，使鑄造模具加工后型腔表面光潔度高，提高了精度，使鑄得的鑄件表面質量好、尺寸精度高。

技術領域

本發明涉及一種鑄造模具，尤其是高精度汽車配件鑄造模具。

背景技術

汽車配件多采用鑄造的方法制造，尤其是高精度鑄造，鑄造完成的零件可以直接使用，減低了加工成本，非常適合大規模的零件生產。但是目前的鑄造模具存在鑄造模具強度低，鑄造模具耐磨損性能和熱疲勞性能較差，導致鑄造模具使用壽命短。鑄造模具還容易結垢，而結垢容易造成鑄件表面粗糙或粘砂缺陷，導致鑄件精確度降低，甚至會造成鑄件批量報廢，嚴重影響經濟效益。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種強度高、使用壽命長的高精度汽車配件鑄造模具，具體技術方案為：

高精度汽車配件鑄造模具，由以下原料按重量份數制成：稀土粉10~13份、ZAlSi5Cu1Mg 80~90份、石英粉3~6份、剛玉粉2~5份、硅酸乙酯3~5份、陶瓷粉10~15份、石墨烯0.5~1份。

所述高精度汽車配件鑄造模具由以下原料按重量份數制成：稀土合金11~12份、ZAlSi5Cu1Mg 84~86份、石英粉4~5份、剛玉粉3~4份、硅酸乙酯4~4.5份、陶瓷粉12~13份、石墨烯0.7~0.8份。

所述稀土粉、石英粉、剛玉粉和陶瓷粉的顆粒度均為40~50目。

所述稀土粉為輕稀土粉。

高精度汽車配件鑄造模具的制備方法為：

（1）將合適量的ZAlSi5Cu1Mg 加入到工頻電爐中熔煉，設置熔煉溫度為700~750℃，將ZAlSi5Cu1Mg 融化成鋁水；

（2）根據產品設計，選取合適的配方的比例，稱取稀土粉，加入到步驟（1）融化后的鋁水中；

（3）加入稀土粉后，機械攪動2~3分鐘；

（4）設置工頻電爐的溫度為1500~1550℃；

（5）當工頻電爐達到設定溫度后，取合適的配方的比例，稱取石英粉、剛玉粉和陶瓷粉，將石英粉、剛玉粉和陶瓷粉加入到鋁水中；

（6）加入石英粉、剛玉粉和陶瓷粉后，機械攪拌10~15分鐘后，根據產品設計，選取合適的配方的比例，稱取硅酸乙酯和稀土粉，加入到鋁水中；

（7）加入硅酸乙酯和稀土粉后，機械攪拌3~5分鐘后，取合適的配方的比例，稱取石墨烯，加入到鋼水中；

（8）加入石墨烯后，機械攪拌均勻，保持熔煉溫度1500~1550℃繼續熔煉40分鐘；

（9）熔煉后出爐，出爐前將溫度降低，使出爐時溫度為760~780℃；

（10）出爐后的鋼液冷卻15~25分鐘后，注入砂型中，進行澆鑄鑄件；

（11）澆鑄完成后，自然冷卻24小時，開箱清理鑄件；

（12）將清理完的鑄件進行常規的熱處理；

（13）將熱處理完成的鑄件進行機加工，根據圖紙加工出高精度汽車配件鑄造模具。

高精度汽車配件鑄造模具的熱處理方法為：

（1）將鑄件放置到固溶處理爐中，將固溶處理爐的溫度設定為350℃，使鑄件溫度升到350℃；