[發明專利]一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法

有效

• 申請號: 201611144634.X
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106601461B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 楊慶福;張士巖;于春雷;顧茜;顧小虎
• 申請（專利權）人: 上海置信電氣非晶有限公司;上海置信電氣股份有限公司;上海日港置信非晶體金屬有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 盧艷民

本發明公開了一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，包括非晶帶材縱斜剪步驟、橫剪疊片步驟、鐵芯熱處理步驟、鐵芯成型步驟、鐵芯涂膠步驟和鐵芯拼裝步驟。本發明的非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，材料利用率高，提高開口卷鐵芯的搭接質量，降低變壓器的制造成本。

技術領域

本發明涉及一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，屬于非晶變壓器鐵芯加工制造領域。

背景技術

現有的非晶合金立體卷鐵芯為閉口，非晶鐵芯比較薄，加工制造比較困難，線圈繞制需專業繞線機，公司設備投入比較大，制造效率低，加工工藝復雜，線圈更換復雜。

請參閱圖1，非晶合金立體卷鐵芯的橫截面圖，具有三個鐵芯柱，每個鐵芯柱的橫截面11接近圓形。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，材料利用率高，提高開口卷鐵芯的搭接質量，降低變壓器的制造成本。

實現上述目的的技術方案是：一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，包括下列步驟：

S1，非晶帶材縱斜剪步驟：采用多角度縱剪設備將矩形的非晶帶材縱斜剪，每個矩形的非晶帶材經過縱斜剪后獲得兩個T形非晶帶材；

S2，橫剪疊片步驟：采用自動橫剪線的精密控制系統將帶寬連續變化的多級卷鐵芯依次鑲嵌而成橫截面為近似半圓形的單框鐵芯，確保每一級帶寬的非晶片組在開口處的搭接長度為8～16mm，每一級帶寬的非晶片組在搭接接縫處的氣隙控制在1mm；

S3，鐵芯熱處理步驟：在單框鐵芯的不同帶寬的疊厚位置插入多個熱電偶，監測鐵芯內部實時溫度，確保鐵芯各部位受熱均勻，然后經過退火制成鐵芯半成品；

S4，鐵芯成型步驟：利用工裝夾具將鐵芯半成品吊入凹形可調模具，并利用具有角度的工模具沖壓各級帶寬，確保鐵芯半成品的下側處于同一平面，填實凹形可調模具的斜面，要求各級帶寬端面平整，疊厚公差控制在±1mm，搭頭部分的搭接長度控制在8～16mm，制成鐵芯；

S5，鐵芯涂膠步驟：在鐵芯的表面涂覆一層厚度小于1mm的薄環氧層；

S6，鐵芯拼裝步驟：待鐵芯表面的薄環氧層固化后進行鐵芯拼裝，包括以下工序：

S61，首先在輔助底板上對齊放入上夾件，將三根拉螺桿套入上夾件的支板上的三個螺孔中用于定位；

S62，剪斷鐵芯的鋼包帶并移去鐵芯底部的外模板以及兩側外模板，用行車緩慢地將第一只鐵芯吊入上夾件，在鐵芯窗口中放入等長于窗口高度的木塊用于支撐，并重新套上拉螺桿；用相同方法吊入其它兩只鐵芯并使三只鐵芯均與地面垂直，確保三只鐵芯相互成60°角排列，每相鄰的兩個鐵芯緊密排列，且各自直徑端面平整對齊；

S63，在每相鄰的兩個鐵芯之間插入絕緣紙板；

S64，待鐵芯豎起組裝并確保等邊三角對稱后，在圓形的鐵芯柱部位均勻包裹一層絕緣膠帶，并用烘干燈固化絕緣膠帶；

S65，在拉螺桿上套入螺帽后對齊套入下夾件，并確保下夾件與上夾件平行，制成非晶合金立體卷鐵芯。

上述的一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，其中，所述帶寬的寬度為25mm～213mm。

上述的一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，其中，所述橫剪疊片步驟中，所述自動橫剪線的精密控制系統包括自動感應無級數字變速送帶、承料平臺移動控制系統以及料架開合裝置。