[發(fā)明專利]一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611144634.X
• 申請(qǐng)日: 2016-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN106601461B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊慶福;張士巖;于春雷;顧茜;顧小虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海置信電氣非晶有限公司;上海置信電氣股份有限公司;上海日港置信非晶體金屬有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 盧艷民

1.一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，其特征在于，包括下列步驟：

S1，非晶帶材縱斜剪步驟：采用多角度縱剪設(shè)備將矩形的非晶帶材縱斜剪，每個(gè)矩形的非晶帶材經(jīng)過縱斜剪后獲得兩個(gè)T形非晶帶材；

S2，橫剪疊片步驟：采用自動(dòng)橫剪線的精密控制系統(tǒng)將帶寬連續(xù)變化的多級(jí)卷鐵芯依次鑲嵌而成橫截面為半圓形的單框鐵芯，確保每一級(jí)帶寬的非晶片組在開口處的搭接長(zhǎng)度為8～16mm，每一級(jí)帶寬的非晶片組在搭接接縫處的氣隙控制在1mm；

S3，鐵芯熱處理步驟：在單框鐵芯的不同帶寬的疊厚位置插入多個(gè)熱電偶，監(jiān)測(cè)鐵芯內(nèi)部實(shí)時(shí)溫度，確保鐵芯各部位受熱均勻，然后經(jīng)過退火制成鐵芯半成品；

S4，鐵芯成型步驟：利用工裝夾具將鐵芯半成品吊入凹形可調(diào)模具，并利用具有角度的工模具沖壓各級(jí)帶寬，確保鐵芯半成品的下側(cè)處于同一平面，填實(shí)凹形可調(diào)模具的斜面，要求各級(jí)帶寬端面平整，疊厚公差控制在±1mm，搭頭部分的搭接長(zhǎng)度控制在8～16mm，制成鐵芯；

S5，鐵芯涂膠步驟：在鐵芯的表面涂覆一層厚度小于1mm的薄環(huán)氧層；

S6，鐵芯拼裝步驟：待鐵芯表面的薄環(huán)氧層固化后進(jìn)行鐵芯拼裝，包括以下工序：

S61，首先在輔助底板上對(duì)齊放入上夾件，將三根拉螺桿套入上夾件的支板上的三個(gè)螺孔中用于定位；

S62，剪斷鐵芯的鋼包帶并移去鐵芯底部的外模板以及兩側(cè)外模板，用行車緩慢地將第一只鐵芯吊入上夾件，在鐵芯窗口中放入等長(zhǎng)于窗口高度的木塊用于支撐，并重新套上拉螺桿；用相同方法吊入其它兩只鐵芯并使三只鐵芯均與地面垂直，確保三只鐵芯相互成60°角排列，每相鄰的兩個(gè)鐵芯緊密排列，且各自直徑端面平整對(duì)齊；

S63，在每相鄰的兩個(gè)鐵芯之間插入絕緣紙板；

S64，待鐵芯豎起組裝并確保等邊三角對(duì)稱后，在圓形的鐵芯柱部位均勻包裹一層絕緣膠帶，并用烘干燈固化絕緣膠帶；

S65，在拉螺桿上套入螺帽后對(duì)齊套入下夾件，并確保下夾件與上夾件平行，制成非晶合金立體卷鐵芯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，其特征在于，所述帶寬的寬度為25mm～213mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，其特征在于，所述橫剪疊片步驟中，所述自動(dòng)橫剪線的精密控制系統(tǒng)包括自動(dòng)感應(yīng)無級(jí)數(shù)字變速送帶、承料平臺(tái)移動(dòng)控制系統(tǒng)以及料架開合裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，其特征在于，所述鐵芯的一面為平面結(jié)構(gòu)，該平面結(jié)構(gòu)在拼裝時(shí)位于鐵芯柱橫截面的中芯直徑位置，另一面為圓弧狀結(jié)構(gòu)，在鐵芯涂膠步驟中，首先在平面結(jié)構(gòu)上涂覆薄環(huán)氧層，然后在圓弧狀結(jié)構(gòu)上涂覆薄環(huán)氧層，為保證每級(jí)帶寬的疊厚，在圓弧狀結(jié)構(gòu)上涂覆薄環(huán)氧層需精確控制，以確保后期兩鐵芯拼合時(shí)鐵芯柱橫截面為圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金立體卷鐵芯的加工制造方法，其特征在于，在鐵芯拼裝步驟中，要求鐵芯搭頭無下陷，避免變形受力影響鐵芯性能。