[發明專利]一種抗心律失常的酸羊奶及其制備方法在審
| 申請號: | 201611139946.1 | 申請日: | 2016-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN106615107A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 董玉坤 | 申請(專利權)人: | 山東坤泰生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A23C9/13 | 分類號: | A23C9/13;A23C9/127 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司37205 | 代理人: | 呂翠蓮 |
| 地址: | 261200 山東省濰坊市高新*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 心律失常 羊奶 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于乳制品制造技術領域,涉及一種酸羊奶及其制備方法,具體涉及一種抗心律失常的酸羊奶及其制備方法。
背景技術
有關研究表明,羊奶含有200多種營養和生物活性物質:乳酸64種、氨基酸20種,維生素20種、礦物質25種,是世界公認的最接近人奶的奶品,被稱為“奶中之王”。
酸羊奶是以新鮮的羊乳或復原乳為原料,經過巴氏殺菌后向其中添加乳酸菌發酵劑,40℃左右發酵,制備而成的發酵羊奶制品。
酸羊奶不但口感好,其營養價值和保健功能更值得關注,酸羊奶具有提高食欲易于消化、降底膽固醇、預防及治療便秘、防癌、防治骨質疏松的作用;目前,現有的酸羊奶以及制備工藝還沒有一種能夠抗心律失常作用的產品,現有的酸羊奶具體存在以下主要缺陷:
(1)現有的酸羊奶,保藏過程中升酸快, 乳清析出量多,口感不穩定;
(2)現有的酸羊奶,在降低氯仿所致小鼠室顫的發生率方面不顯著;
(3)現有的酸羊奶,甜酸比、幼滑度評價不高,膻味去除率低,膻味殘留高;
(4)現有的酸羊奶,乳清分離率和結塊率高;
(5)現有的酸羊奶,黏度低、持水性弱;
(5)現有酸羊奶的制備方法繁瑣復雜,不容易操作。
發明內容
本發明針對以上不足,提供一種抗心律失常的酸羊奶及其制備方法,實現以下發明目的:
(1)本發明的抗心律失常的酸羊奶,保藏過程中升酸緩慢, 乳清析出量少,口感穩定;
(2)本發明的抗心律失常的酸羊奶,可降低氯仿致小鼠室顫的發生率;
(3)本發明的抗心律失常的酸羊奶,有較優的甜酸比、幼滑度更高,膻味去除率高;
(4)本發明的抗心律失常的酸羊奶,乳清分離率和結塊率低;
(5)本發明的抗心律失常的酸羊奶,黏度高、持水性強、保質期長;
(6)本發明的抗心律失常的酸羊奶的制備方法工藝簡單,容易操作。
為解決上述技術問題,采用以下技術方案:
一種抗心律失常的酸羊奶,包括以下原料:鮮羊奶、發酵菌劑、乳清蛋白、紅棗汁、藜麥漿、可溶性膳食纖維、破壁松花粉、穩定劑、菊粉、糖醇和芭蕉葉提取物。
所述破壁松花粉,粗蛋白含量為13.1-15.6%,淀粉為7.0-8.0%,總脂為10-12.2%,天然松花粉粗灰分為3.5%,可溶性碳水化合物為30.2-35.5%,可溶出的微量元素中鋅含量為0.25-0.36mg/g。
所述芭蕉葉提取物,為粉末狀,細度為100目,灰分≤5%,重金屬As含量≤8ppm,重金屬Pb含量≤8ppm。
所述紅棗汁,色澤為紅褐色,糖度為≥65度,酸度0.1-0.5°T。
所述抗心律失常的酸羊奶,包括以下重量份的原料:鮮羊奶500-800份、發酵菌劑9-14份、乳清蛋白65-85份、紅棗汁0.2-0.6份、藜麥漿25-30份、可溶性膳食纖維8-12份、破壁松花粉0.2-0.8份、穩定劑3-8份、菊粉4-10份、糖醇2-5份和芭蕉葉提取物0.05-0.2份。
所述抗心律失常的酸羊奶,包括以下重量份的原料:鮮羊奶650份、發酵菌劑12份、乳清蛋白75份、紅棗汁0.4份、藜麥漿28份、可溶性膳食纖維10份、破壁松花粉0.7份、穩定劑6份、菊粉8份、糖醇4份和芭蕉葉提取物0.12份。
一種抗心律失常的酸羊奶的制備方法,包括以下步驟:藜麥漿的制備步驟、脫膻處理和發酵步驟。
所述藜麥漿的制備步驟,包括循環粉碎步驟,所述循環粉碎步驟,先對制漿粉碎,粉碎時間為3-4s,再停止粉碎12-14s,然后再進行下一次粉碎;如此循環粉碎2-5次。
所述脫膻處理:a一次脫膻:將標準化的鮮羊乳加熱至95-99℃,恒溫22s,然后送入一次真空脫膻塔進行減壓脫膻,一次真空脫膻塔的表壓力為-0.08MPa至-0.02MPa;
b二次脫膻:將經一次真空脫膻塔塔內的羊奶加熱至95℃,然后送至二次真空脫膻塔進行二次脫膻,二次真空脫膻塔的表壓力為-0.09MPa至-0.04MPa;
c冷卻:將二次真空脫膻塔塔內得到的脫膻鮮羊奶冷卻至9-10℃。
10、根據權利要求7所述的一種抗心律失常的酸羊奶的制備方法,其特征在于,所述發酵步驟,加入發酵菌劑,在溫度為40-45℃條件下進行發酵處理,發酵時間為5-6小時,待pH為4.0-4.8時結束發酵。
本發明與現有技術相比,具有以下有益效果:
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