[發(fā)明專利]低淬透性耐磨帶鋼及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611139063.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN107034413B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程吉浩;董中波;劉文斌;郭斌;張開廣;范巍;羅毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C21D8/02
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

本發(fā)明公開了一種低淬透性耐磨帶鋼及其制造方法，屬于工程機(jī)械用鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述低淬透性耐磨帶鋼，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其化學(xué)組成為：C：0.405～0.685％、Si：0.10～0.20％、Mn≤0.12％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ti：0.012～0.028％、Nb：0.025～0.075％、Al_s：0.015～0.038％、N：0.005～0.015％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明通過最大程度細(xì)化晶粒的方法，達(dá)到降低材料的淬透性的目的，同時(shí)本發(fā)明以廉價(jià)的C為主要增加硬度和耐磨性的元素，以Nb、Ti和Al為顯著細(xì)化晶粒的元素，充分減少增加淬透性元素如Si、Mn等的含量，使得本發(fā)明在保證所制帶鋼具有低淬透性和高韌性的前提下，可大大降低生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程機(jī)械用鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低淬透性耐磨帶鋼及其制造方法。

背景技術(shù)

低淬透性薄帶耐磨鋼特別適用于制造耐磨鋼管和耐磨薄片構(gòu)件，如礦山機(jī)械、水泥生產(chǎn)等所需的大量管狀、帶狀耐磨零部件或構(gòu)件。低淬透性薄帶耐磨鋼，具有良好的塑韌性，易于加工成型。一般采用該鋼制作的零部件，采用電阻焊接后，可直接進(jìn)行整體淬火或者高頻感應(yīng)淬火，獲得外表面具有1mm～2mm高硬度耐磨層的構(gòu)件，且構(gòu)件心部具有較高的塑韌性。

普通的耐磨鋼雖然表面具有較高硬度，但由于添加了較多的Cr、Mo、Ni等用于增加淬透性的元素，導(dǎo)致其心部具有同樣的高強(qiáng)高硬組織，進(jìn)而使其在受到折彎、剪切力時(shí)容易發(fā)生開裂、崩裂，并且成形性較差。而低淬透性耐磨帶鋼，可根據(jù)需要加工成各種形狀，然后采用整體淬火或者感應(yīng)淬火的方法，制得具有良好塑韌性心部的構(gòu)件，具有成本低，易于批量生產(chǎn)，使用靈活方便的特點(diǎn)。

公告號(hào)為CN103725976B的中國(guó)發(fā)明專利公布了一種高耐磨雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板，該發(fā)明在低碳鋼板或低碳合金鋼板上焊接耐磨合金層，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，該耐磨合金層中各成分含量如下：C：0.35～0.55％、Si：2～2.4％、Mn：2.7～3.2％、Cr：11～12.5％、Mo：2.5～2.9％、V：0.7～1.8％、W：2.2～3.6％、B：0.7～1.1％，其余為Fe。該發(fā)明采用堆焊方法，將上述耐磨合金層堆焊在低碳鋼表面，堆焊合金的硬度為HRC55～HRC58，所制構(gòu)件心部為低碳鋼板，具有較好的塑韌性，而表面為高碳高合金鋼板，具有較高的耐磨性。但其耐磨性完全是依靠耐磨合金本身的耐磨屬性，合金含量很高，使得所制構(gòu)件成本較高，并且所采用的堆焊方法具有施工速度慢的特點(diǎn)，其只能在較為簡(jiǎn)單的構(gòu)件上使用。

公告號(hào)為CN102134682B的中國(guó)發(fā)明專利公布了一種耐磨鋼板，該發(fā)明提供一種耐磨鋼板，其化學(xué)成分(重量％)為：C：0.31～0.40％、Si：0.10～0.80％、Mn：0.20～1.50％、P：≤0.050％、S：≤0.030％、Cr：0～1.50％、Mo：0～0.80％、Al：0.02～0.20％、B：0.0005～0.0040％、Ti：0～0.10％、Ca：0～0.030％、0.10％≤Cr+Mo≤1.80％、0.05％≤Al+Ti≤0.18％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該耐磨鋼板的制造方法，包括冶煉、精煉、鑄造、軋制、淬火和回火等步驟。通過以上成分及工藝得到的550HB級(jí)耐磨鋼板硬度高≥550HB，可焊接和彎曲，微觀組織為馬氏體或馬氏體和殘余奧氏體。實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高硬度和較佳韌性的匹配，并具有可焊接性。該發(fā)明通過軋制、熱處理進(jìn)行組織調(diào)控，獲得了高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的匹配，但其添加的合金元素依然較多，且經(jīng)過軋制淬火、回火步驟后鋼板本身具有高強(qiáng)度，導(dǎo)致其成形性、延展性差，不適宜于進(jìn)一步折彎成型、加工成復(fù)雜構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有耐磨鋼淬透性高、使用過程中易發(fā)生開裂、制備工藝復(fù)雜和成本較高的問題，提供一種低淬透性耐磨帶鋼及其制造方法。