[發(fā)明專利]進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法和注塑方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611137201.1
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106584787B
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱佳順;王冰;李權(quán);葉獻(xiàn);朱吉
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)百年科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/77
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

本發(fā)明提供了一種進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法及注塑方法，進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法包括：步驟102，優(yōu)化上蓋，將上蓋的澆口設(shè)置為兩點(diǎn)澆口，進(jìn)膠方式設(shè)置為側(cè)進(jìn)膠，流道設(shè)置為開放式熱流道轉(zhuǎn)冷流道；步驟104，優(yōu)化中蓋，將中蓋的澆口設(shè)置為兩點(diǎn)澆口，進(jìn)膠方式設(shè)置為非外觀面點(diǎn)進(jìn)膠，流道設(shè)置為正裝針閥式熱流道；步驟106，優(yōu)化下蓋，將下蓋的澆口設(shè)置為一點(diǎn)潛澆口，進(jìn)膠方式設(shè)置為側(cè)進(jìn)膠，流道設(shè)置為正裝針閥式熱流道。通過上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了使用普通注塑機(jī)對上蓋，中蓋和下蓋的注塑，有效地降低了注塑成本，通過對澆口位置和進(jìn)膠方式的優(yōu)化，還可有效地解決熔接痕的問題，確保了工件整體的強(qiáng)度，并且更加美觀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，設(shè)計(jì)一種進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法和注塑方法。

背景技術(shù)

目前，在相關(guān)技術(shù)中，注塑薄壁塑膠件一般使用高速注塑機(jī)進(jìn)行注塑，但高速注塑機(jī)的注塑成本是普通注塑機(jī)注塑成本的6-8倍，嚴(yán)重地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，在使用普通注塑機(jī)進(jìn)行注塑，會因?yàn)樾颓粔毫Υ螅沽鲃有越档?，使得塑膠件成型不穩(wěn)定，使用普通注塑機(jī)還會有毛刺過多的問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并且塑膠件的熔接痕不易解決，使得塑膠件整體強(qiáng)度降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提出一種進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種注塑方法。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法，包括：步驟102，優(yōu)化上蓋，將上蓋的澆口設(shè)置為兩點(diǎn)澆口，進(jìn)膠方式設(shè)置為側(cè)進(jìn)膠，流道設(shè)置為開放式熱流道轉(zhuǎn)冷流道；步驟104，優(yōu)化中蓋，將中蓋的澆口設(shè)置為兩點(diǎn)澆口，進(jìn)膠方式設(shè)置為非外觀面點(diǎn)進(jìn)膠，流道設(shè)置為正裝針閥式熱流道；步驟106，優(yōu)化下蓋，將下蓋的澆口設(shè)置為一點(diǎn)潛澆口，進(jìn)膠方式設(shè)置為側(cè)進(jìn)膠，流道設(shè)置為正裝針閥式熱流道。

本發(fā)明所提供的進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法，通過將上蓋的澆口設(shè)置為兩點(diǎn)澆口，將進(jìn)膠方式設(shè)置為側(cè)進(jìn)膠，流道設(shè)置為開放式熱流道轉(zhuǎn)冷流道，實(shí)現(xiàn)了減少上蓋澆口的數(shù)量，并且使得澆口位于上蓋的側(cè)面，提高了上蓋外觀面的外觀質(zhì)量，流道采用熱轉(zhuǎn)冷的方式有效地提高了塑膠的流動性，確保上蓋成型的完整，并且有效地減少了工件的毛刺；中蓋的進(jìn)膠方式設(shè)置為非外觀面點(diǎn)進(jìn)膠，流道設(shè)置為正裝針閥式熱流道，有效地確保了中蓋外觀面的外觀質(zhì)量；將下蓋的澆口設(shè)置為一點(diǎn)潛澆口，進(jìn)膠方式設(shè)置為側(cè)進(jìn)膠，流道設(shè)置為正裝針閥式熱流道，有效地減少了澆口的數(shù)量，并且避免了澆口位于外觀面上；通過上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了使用普通注塑機(jī)對上蓋，中蓋和下蓋的注塑，有效地降低了注塑成本，通過對澆口位置和進(jìn)膠方式的優(yōu)化，還可有效地解決熔接痕的問題，確保了工件整體的強(qiáng)度，并且更加美觀。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的進(jìn)膠方式及排位的優(yōu)化方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，中蓋使用機(jī)械手取件。

在該技術(shù)方案中，中蓋通過機(jī)械手取件，簡單方便，有效地提高了生產(chǎn)效率，避免的在脫模后落入物料箱中的沖擊損壞工件，有效地提高了工件外觀面的外觀質(zhì)量，上蓋和下蓋同樣可使用機(jī)械手取件。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，對上蓋的頂壁與上蓋的底壁進(jìn)行減膠處理；對中蓋的主壁與中蓋的側(cè)壁的連接處進(jìn)行減膠處理；對下蓋的主壁與下蓋側(cè)壁進(jìn)行減膠處理。

在該技術(shù)方案中，通過將上蓋、中蓋和下蓋過后部分進(jìn)行減膠處理，使得工件各個(gè)部分的壁厚更加均勻，有效地減小了產(chǎn)品因厚度不同(厚度不同導(dǎo)致收縮比不同)而產(chǎn)生的變形量，進(jìn)一步確保了工件的整體形狀。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，對上蓋的骨位進(jìn)行加厚處理；對下蓋的骨位進(jìn)行加厚處理。