本發(fā)明涉及一種鍍膜工藝，具體涉及一種利用電弧離子鍍?cè)谀＞弑砻嬷苽涠鄬颖∧さ姆椒?。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括如下步驟：1)模具表面等離子體氮化；2)采用電弧離子鍍方式在待鍍模具表面制備第一層薄膜；3)采用電弧離子鍍方式在第一層薄膜上繼續(xù)制備第二層薄膜；4)采用電弧離子鍍方式在第二層薄膜上繼續(xù)制備第三層薄膜；5)薄膜微噴砂處理。本發(fā)明提供的一種利用電弧離子鍍?cè)谀＞弑砻嬷苽涠鄬颖∧さ姆椒?，能夠提高鍛造模具表面質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍍膜工藝，具體涉及一種利用電弧離子鍍?cè)谀＞弑砻嬷苽涠鄬颖∧さ姆椒ā?/p>

背景技術(shù)

零件采用高溫合金和鈦合金，形狀復(fù)雜，變形抗力大，其鍛造模具服役條件極為苛刻，突出的表現(xiàn)在三方面：工作環(huán)境為高溫和急熱、急冷、承受載荷為重載和高速?zèng)_擊，鍛壓過(guò)程為毛坯在模具表面的劇烈大變形和模具表面的摩擦磨損等，由此導(dǎo)致熱鍛模型腔面摩擦、磨損及熱疲勞等失效，直接影響鍛件表面光潔度和模具壽命，使鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性下降和生產(chǎn)成本的大幅增加。由于零件鍛造模具制造困難，周期長(zhǎng)，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種利用電弧離子鍍?cè)谀＞弑砻嬷苽涠鄬颖∧さ姆椒ǎ軌蛱岣咤懺炷＞弑砻尜|(zhì)量和使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種利用電弧離子鍍?cè)谀＞弑砻嬷苽涠鄬颖∧さ姆椒?，包括如下步驟：

1)模具表面等離子體氮化，將模具放入真空等離子體氮化爐處理，形成氮化層；對(duì)等離子體氮化后的模具表面進(jìn)行微噴砂處理，再進(jìn)行清洗，然后將模具裝入工裝內(nèi)并置于鍍膜真空腔中；

2)采用電弧離子鍍方式在待鍍模具表面制備第一層薄膜，第一層薄膜為Mn薄膜，厚度為50～60nm；

3)采用電弧離子鍍方式在第一層薄膜上繼續(xù)制備第二層薄膜，第二層薄膜為CrSiZn薄膜，厚度為240～280nm；

4)采用電弧離子鍍方式在第二層薄膜上繼續(xù)制備第三層薄膜，第三層薄膜為T(mén)iAlSiCN薄膜，厚度為4～5μm；

5)薄膜微噴砂處理，采用Al2O3沙粒對(duì)薄膜進(jìn)行噴砂表面細(xì)化處理。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明有利于模具脫模，明顯縮短模具修模次數(shù)和保養(yǎng)周期；耐熱疲勞穩(wěn)定性好，可以防止模具過(guò)早開(kāi)裂、龜裂、掉肉；能夠提高模具抗腐蝕能力，提高模具使用壽命，在提高鍛件產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，減少加工調(diào)整步驟，提高了加工效率。

具體實(shí)施方式

一種利用電弧離子鍍?cè)谀＞弑砻嬷苽涠鄬颖∧さ姆椒ǎㄈ缦虏襟E：

1)模具表面等離子體氮化，將模具放入真空等離子體氮化爐處理，形成氮化層；對(duì)等離子體氮化后的模具表面進(jìn)行微噴砂處理，再進(jìn)行清洗，然后將模具裝入工裝內(nèi)并置于鍍膜真空腔中；

2)采用電弧離子鍍方式在待鍍模具表面制備第一層薄膜，第一層薄膜為Mn薄膜，厚度為60nm；

3)采用電弧離子鍍方式在第一層薄膜上繼續(xù)制備第二層薄膜，第二層薄膜為CrSiZn薄膜，厚度為260nm；

4)采用電弧離子鍍方式在第二層薄膜上繼續(xù)制備第三層薄膜，第三層薄膜為T(mén)iAlSiCN薄膜，厚度為5μm；

5)薄膜微噴砂處理，采用Al2O3沙粒對(duì)薄膜進(jìn)行噴砂表面細(xì)化處理。