[發(fā)明專利]一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611134659.1 | 申請日: | 2016-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN108610030A | 公開(公告)日: | 2018-10-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王永江 | 申請(專利權)人: | 徐州康納高新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/14 | 分類號: | C04B35/14;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔融石英陶瓷 耐高溫 料盆 熔融石英 硅微粉 重量百分比計算 生產(chǎn) 化學穩(wěn)定性能 四甲基乙二胺 廢棄物排放 產(chǎn)品使用 高溫液體 過硫酸銨 聚乙二醇 使用設備 原料配方 氮化硅 電絕緣 納米膠 熱性能 碳化硼 | ||
本發(fā)明公開了一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法,本發(fā)明屬于熔融石英陶瓷制品生產(chǎn)領域,生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料配方按重量百分比計算:110?120目熔融石英硅微粉48?50%、190?200目熔融石英硅微粉45?47%、碳化硼3%、氮化硅1%、納米膠0.30%、過硫酸銨0.30%,四甲基乙二胺0.20%,聚乙二醇200 0.20%;該生產(chǎn)方法具有使用設備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質量好等一系列優(yōu)點;產(chǎn)品熔融石英陶瓷耐高溫料盆在1000℃時具有優(yōu)異的熱性能、化學穩(wěn)定性能和電絕緣性能,主要作為各種高溫液體的容器使用。
技術領域
本發(fā)明屬于熔融石英陶瓷制品生產(chǎn)領域,尤其涉及一種以熔融石英硅微粉為原料生產(chǎn)熔融石英陶瓷耐高溫料盆的方法。
背景技術
熔融石英陶瓷是一種以熔融石英為原料,采用陶瓷生產(chǎn)工藝制成的熔融石英材料,其特點是:熱膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好、電絕緣性好、耐化學侵蝕性好;石英陶瓷最大的優(yōu)點是在l1O0℃ 以下時,其強度隨著溫度的升高而增加,從室溫至1100 ℃時,其強度可增加33%,在1250℃時產(chǎn)品仍可正常使用。熔融石英陶瓷的主要產(chǎn)品種類繁多,如玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、浮法玻璃退火爐用空心輥、鑄鋼用水口、金屬帶材熱處理爐用空心輥、玻璃及冶金窯爐用水口、沖頭、坩堝、爐體、科硫、勻科筒、攪拌棒、料盆、旋轉管、焦爐爐門及上升管內襯以及絕緣插件、微波屏、滅弧罩、高效間歇爐用熱絕緣器、激光反射器和其它光學零件、石英光源用光反射和吸收零件等.此外,在導彈、火箭、雷達等方面也有少量應用。這些產(chǎn)品使用的主要原料都是熔融石英硅微粉,不同點僅是硅微粉的粒度不同、輔料不同、產(chǎn)品的形狀不同而已。本發(fā)明是一種熔融石英陶瓷高溫料盆,產(chǎn)品可根據(jù)用戶需要制成所需的大小,專用于某些高溫液體的成裝,產(chǎn)品要求強度高、耐高溫、使用溫度可達1000℃左右,穩(wěn)定不變形、熱膨脹小、化學穩(wěn)定性好、表面光滑細膩等特點。本發(fā)明產(chǎn)品在生產(chǎn)中擬解決的關鍵技術問題有,一是熔融石英陶瓷粉的顆粒度的最佳配比;二是輔料的最佳組合,輔料的組合將直接影響到熔融石英陶瓷粉顆粒的結合度,對減小空隙,提高產(chǎn)品的質量至關重要。
發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料重量配比為:110-120目熔融石英硅微粉48-50%、190-200目熔融石英硅微粉45-47%、碳化硼3%、氮化硅1%、納米膠0.30%、過硫酸銨0.30%,四甲基乙二胺0.20%,聚乙二醇200 0.20%。
本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
(1)在攪拌罐中先將配方量的納米膠、過硫酸銨、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入攪拌罐中,常溫下攪拌混合均勻,再將配方量的110-120目熔融石英硅微粉、190-200目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨機球磨2.2-2.4小時,將攪拌罐中的混合物加熱至30-35℃后加入球磨機,摻混均勻;
(2)將球磨機中的物料加注入耐高溫料盆模具,采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型,然后加壓放置30-31小時后脫去模具,再自然晾干34-35小時;
(3)將晾干的耐高溫料盆送入窯爐開始加熱升溫,先經(jīng)3.2-3.8小時的時間將燒結溫度緩慢的從0℃升至400℃后,再在4.5小時時間內將燒結溫度從400℃升至1200-1210℃,維持此溫度29-30小時后停止加熱,逐步降溫至常溫后得到耐高溫料盆。
本發(fā)明的進一步技術方案是:
步驟(3)所述的窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。
步驟(3)所述的窯爐內的燒結溫度為1205℃,燒結的總時間為29.5小時。
本發(fā)明的有益效果是:提供了一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法,該生產(chǎn)方法具有使用設備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質量好等一系列優(yōu)點;產(chǎn)品熔融石英陶瓷耐高溫料盆在1000℃以下具有優(yōu)異的熱性能、化學穩(wěn)定性能和電絕緣性能,主要作為各種高溫液體的容器使用。
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