[發(fā)明專利]一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611134659.1
• 申請日: 2016-12-11
• 公開（公告）號: CN108610030A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王永江
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州康納高新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64
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1.一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法，其原料配方按重量百分比計算：110-120目熔融石英硅微粉48-50%、190-200目熔融石英硅微粉45-47%、碳化硼3%、氮化硅1%、納米膠0.30%、過硫酸銨0.30%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%；其特征是：

（1）在攪拌罐中先將配方量的納米膠、過硫酸銨、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入攪拌罐中，常溫下攪拌混合均勻，再將配方量的110-120目熔融石英硅微粉、190-200目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨機(jī)球磨2.2-2.4小時，將攪拌罐中的混合物加熱至30-35℃后加入球磨機(jī)，摻混均勻；

（2）將球磨機(jī)中的物料加注入耐高溫料盆模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置30-31小時后脫去模具，再自然晾干34-35小時；

（3）將晾干的耐高溫料盆送入窯爐開始加熱升溫，先經(jīng)3.2-3.8小時的時間將燒結(jié)溫度緩慢的從0℃升至400℃后，再在4.5小時時間內(nèi)將燒結(jié)溫度從400℃升至1200-1210℃，維持此溫度29-30小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到耐高溫料盆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（3）所述的窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融石英陶瓷耐高溫料盆的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（3）所述的窯爐內(nèi)的燒結(jié)溫度為1205℃，燒結(jié)的總時間為29.5小時。