[發明專利]齒輪的齒部加工方法

在審

• 申請號: 201611134580.9
• 申請日: 2016-12-11
• 公開（公告）號: CN108608177A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 周月偉
• 申請（專利權）人: 周月偉
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 史進斗

1.齒輪的齒部加工方法，其特征在于：包括下列步驟：

首先制作齒輪的坯料，齒輪的軸孔使用鏜床加工，加工以后進行打磨到粗糙度為2-6星；

其次加工齒部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值過程中配合電磁波，電磁波的強度為0.1-0.3特斯拉，持續時間1-4分鐘，改變金屬內部結構；

然后對齒輪進行回火處理，處理溫度198-276攝氏度，時后間1-2小時，投入冰水混合物當中，冷卻2-7分鐘；

然后放入冰柜當中進行冷凍20-49分鐘，保持溫度為零下40攝氏度；

然后進行淬火處理，淬火溫度299-311攝氏度；

對齒部的頂部進行滲碳處理，滲碳厚度2-4納米，所滲碳為碳36原子；

在滲碳層的底部再次進行滲銅處理，滲銅厚度0.2-0.34納米然后清洗。

2.根據權利要求1所述的齒輪的齒部加工方法，其特征在于：包括下列步驟：

首先制作齒輪的坯料，齒輪的軸孔使用鏜床加工，加工以后進行打磨到粗糙度為2-星；

其次加工齒部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值過程中配合電磁波，電磁波的強度為0.1特斯拉，持續時間1分鐘，改變金屬內部結構；

然后對齒輪進行回火處理，處理溫度198攝氏度，時后間1小時，投入冰水混合物當中，冷卻2分鐘；

然后放入冰柜當中進行冷凍20分鐘，保持溫度為零下40攝氏度；

然后進行淬火處理，淬火溫度299攝氏度；

對齒部的頂部進行滲碳處理，滲碳厚度2納米，所滲碳為碳36原子；

在滲碳層的底部再次進行滲銅處理，滲銅厚度0.2納米然后清洗。

3.根據權利要求1所述的齒輪的齒部加工方法，其特征在于：包括下列步驟：

首先制作齒輪的坯料，齒輪的軸孔使用鏜床加工，加工以后進行打磨到粗糙度為6星；

其次加工齒部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值過程中配合電磁波，電磁波的強度為0.3特斯拉，持續時間4分鐘，改變金屬內部結構；

然后對齒輪進行回火處理，處理溫度276攝氏度，時后間2小時，投入冰水混合物當中，冷卻7分鐘；

然后放入冰柜當中進行冷凍49分鐘，保持溫度為零下40攝氏度；

然后進行淬火處理，淬火溫度311攝氏度；

對齒部的頂部進行滲碳處理，滲碳厚度4納米，所滲碳為碳36原子；

在滲碳層的底部再次進行滲銅處理，滲銅厚度0.34納米然后清洗。

4.根據權利要求1所述的齒輪的齒部加工方法，其特征在于：包括下列步驟：

首先制作齒輪的坯料，齒輪的軸孔使用鏜床加工，加工以后進行打磨到粗糙度為5星；

其次加工齒部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值過程中配合電磁波，電磁波的強度為0.2特斯拉，持續時間3分鐘，改變金屬內部結構；

然后對齒輪進行回火處理，處理溫度20攝氏度，時后間1小時，投入冰水混合物當中，冷卻6分鐘；

然后放入冰柜當中進行冷凍31分鐘，保持溫度為零下40攝氏度；

然后進行淬火處理，淬火溫度308攝氏度；

對齒部的頂部進行滲碳處理，滲碳厚度3納米，所滲碳為碳36原子；

在滲碳層的底部再次進行滲銅處理，滲銅厚度0.3納米然后清洗。