[發明專利]一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的生產方法

在審

• 申請號: 201611133365.7
• 申請日: 2016-12-10
• 公開（公告）號: CN108610029A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 王永江
• 申請（專利權）人: 徐州康納高新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/626;C04B35/64;C03B27/00;C03B35/18
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本發明公開了一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的生產方法，本發明屬于熔融石英陶瓷制品生產領域，生產該產品使用的原料配方按重量百分比計算：50?80目熔融石英硅微粉30?32%、120?140目熔融石英硅微粉36?38%、180?200目熔融石英硅微粉26%、碳化硼4%、氮化硅1%、納米膠0.40%、過硫酸銨0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%；該生產方法具有使用設備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產品質量好等一系列優點；產品玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥在1200℃以下具有優異的熱性能、化學穩定性能和電絕緣性能，主要作為玻璃水平鋼化爐傳輸產品使用。

技術領域

本發明屬于熔融石英陶瓷制品生產領域，尤其涉及一種以熔融石英硅微粉為原料生產玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的方法。

背景技術

熔融石英陶瓷是一種以熔融石英為原料，采用陶瓷生產工藝制成的熔融石英材料，其特點是：熱膨脹系數小、熱穩定性好、電絕緣性好、耐化學侵蝕性好；石英陶瓷最大的優點是在l1O0℃ 以下時，其強度隨著溫度的升高而增加，從室溫至1100 ℃時，其強度可增加33%，在1250℃時產品仍可正常使用。熔融石英陶瓷的主要產品種類繁多，如玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、浮法玻璃退火爐用空心輥、鑄鋼用水口、金屬帶材熱處理爐用空心輥、玻璃及冶金窯爐用水口、沖頭、坩堝、爐體、科硫、勻科筒、攪拌棒、料盆、旋轉管、焦爐爐門及上升管內襯以及絕緣插件、微波屏、滅弧罩、高效間歇爐用熱絕緣器、激光反射器和其它光學零件、石英光源用光反射和吸收零件等．此外，在導彈、火箭、雷達等方面也有少量應用。這些產品使用的主要原料都是熔融石英硅微粉，不同點僅是硅微粉的粒度不同、輔料不同、產品的形狀不同而已。本發明是一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥，專用于玻璃水平鋼化爐產品的傳輸，該產品要求強度高、耐高溫、使用溫度可達1000℃左右，必須具有高溫性能穩定不變形、熱膨脹小、化學穩定性好、表面光滑細膩、耐磨性好，經長期使用不易磨損等特點。本發明產品在生產中擬解決的關鍵技術問題有四項，一是熔融石英陶瓷粉的顆粒度的最佳配比；二是石英陶瓷外加劑對熔融石英陶瓷燒結性能的影響；三是輔料的最佳組合，輔料的組合將直接影響到熔融石英陶瓷粉顆粒的結合度，對減小空隙，提高產品的質量至關重要；四是大型梭式窯爐燒結溫度和燒結時間的確定，現有技術是先經2-3小時的時間將燒結溫度緩慢的從0℃升至400℃后，再在10小時時間內將燒結溫度快速的從400℃升至1150-1200℃，維持此溫度6-10小時后停止加熱方法。

發明內容

本發明主要解決的問題是提供一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的生產方法，生產該產品使用的原料重量配比為：50-80目熔融石英硅微粉30-32%、120-140目熔融石英硅微粉36-38%、180-200目熔融石英硅微粉26%、碳化硼4%、氮化硅1%、納米膠0.40%、過硫酸銨0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

（1）在攪拌罐中先將配方量的納米膠、過硫酸銨、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入攪拌罐中，常溫下攪拌混合均勻，再將配方量的50-80目熔融石英硅微粉、120-140目熔融石英硅微粉、180-200目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨機球磨1.8-2.0小時，將攪拌罐中的混合物加熱至30-35℃后加入球磨機，摻混均勻；

（2）將球磨機中的物料加注入玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置24-26小時后脫去模具，再自然晾干38-40小時；

（3）將晾干的玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥送入窯爐開始加熱升溫，先經2.2-2.8小時的時間將燒結溫度緩慢的從0℃升至400℃后，再在5小時時間內將燒結溫度從400℃升至1180-1200℃，維持此溫度26-27小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的毛坯料；

（4）將玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的毛坯料送入外圓磨床，將外圓磨至規定尺寸即得成品。