[發明專利]一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的生產方法

在審

• 申請號: 201611133365.7
• 申請日: 2016-12-10
• 公開（公告）號: CN108610029A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 王永江
• 申請（專利權）人: 徐州康納高新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/626;C04B35/64;C03B27/00;C03B35/18
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• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的生產方法，其原料配方按重量百分比計算：50-80目熔融石英硅微粉30-32%、120-140目熔融石英硅微粉36-38%、180-200目熔融石英硅微粉26%、碳化硼4%、氮化硅1%、納米膠0.40%、過硫酸銨0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇200 0.20%；其特征是：

（1）在攪拌罐中先將配方量的納米膠、過硫酸銨、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入攪拌罐中，常溫下攪拌混合均勻，再將配方量的50-80目熔融石英硅微粉、120-140目熔融石英硅微粉、180-200目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨機球磨1.8-2.0小時，將攪拌罐中的混合物加熱至30-35℃后加入球磨機，摻混均勻；

（2）將球磨機中的物料加注入玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置24-26小時后脫去模具，再自然晾干38-40小時；

（3）將晾干的玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥送入窯爐開始加熱升溫，先經2.2-2.8小時的時間將燒結溫度緩慢的從0℃升至400℃后，再在5小時時間內將燒結溫度從400℃升至1180-1200℃，維持此溫度26-27小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的毛坯料；

（4）將玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的毛坯料送入外圓磨床，將外圓磨至規定尺寸即得成品。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的生產方法，其特征是：步驟（3）所述的窯爐為煤氣發生梭式窯爐。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥的生產方法，其特征是：步驟（3）所述的窯爐內的燒結溫度為1190℃，燒結的總時間為26.5小時。