[發(fā)明專利]一種無煙無鈉精煉劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611131456.7
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN108611512A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇偉
• 申請（專利權(quán)）人: 銅山縣超特有色金屬添加劑廠
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22B9/10;C22B21/06
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 郭云梅

本發(fā)明公開了精煉劑技術(shù)領(lǐng)域的一種無煙無鈉精煉劑，該無煙無鈉精煉劑的配方如下：氯化鉀12?18份，氟鋁酸鉀3?9份，氟化鈣4?8份，氟硅酸鉀15?17份，石墨粉3?7份，氟化鎂4?12份，氟化鋇4?6份，碳酸鈣7?9份，硫酸鉀3?9份，無水氯化鋁5?13份，氟鈦酸鉀4?6份，氟硼酸鉀2?6份，碳酸鉀9?15份，氟化鋁3?11份，氯化鋰1?5份，石英砂3?5份，稀土1?3份，本發(fā)明生產(chǎn)出來的無煙無鈉精煉劑在熔融爐進(jìn)行精煉的過程，由于不含有鈉元素，不會產(chǎn)生鈉脆現(xiàn)象，保證鋁及鋁合金成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和良好的產(chǎn)品品質(zhì)，同時減少大量的煙塵和刺激性氣味，保證操作人員的身體健康，還能使金屬的損耗率降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精煉劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無煙無鈉精煉劑及其制備方法。

背景技術(shù)

鋁及鋁合金一般在非真空條件下熔煉，在此過程中極易吸收環(huán)境氣體和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成夾雜，大大降低合金的力學(xué)性能，如果將未經(jīng)凈化處理的鋁液直接生產(chǎn)鑄件，則在凝固過程中鋁液中溶解的氣體隨著溶解度的降低而上浮，加之鑄件內(nèi)部存在的氧化夾雜，使鑄件出現(xiàn)氣孔、裂紋等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，甚至使產(chǎn)品報廢，因此，必須對鋁及鋁合金熔體進(jìn)行凈化處理，以除去其中的氣體、金屬氧化物、非金屬夾雜物和其它有害元素，凈化合金熔體，從而提高合金的品質(zhì)，在對鋁及鋁合金熔體進(jìn)行凈化處理時常常使用精煉劑劑來進(jìn)行凈化處理，但是現(xiàn)有的精煉劑大多數(shù)都含有大量的鈉元素，過多的鈉元素會降低鋁及鋁合金成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，產(chǎn)生鈉脆現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的品質(zhì)，同時在精煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率增高，威脅著操作人員的身體健康，為此，我們提出一種無煙無鈉精煉劑及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無煙無鈉精煉劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的精煉劑大多數(shù)都含有大量的鈉元素，過多的鈉元素會降低鋁及鋁合金成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，產(chǎn)生鈉脆現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的品質(zhì)，同時在精煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和刺激性氣味，使金屬的損耗率增高，威脅著操作人員的身體健康的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無煙無鈉精煉劑，該無煙無鈉精煉劑的配方如下：氯化鉀12-18份，氟鋁酸鉀3-9份，氟化鈣4-8份，氟硅酸鉀15-17份，石墨粉3-7份，氟化鎂4-12份，氟化鋇4-6份，碳酸鈣7-9份，硫酸鉀3-9份，無水氯化鋁5-13份，氟鈦酸鉀4-6份，氟硼酸鉀2-6份，碳酸鉀9-15份，氟化鋁3-11份，氯化鋰1-5份，石英砂3-5份，稀土1-3份。

優(yōu)選的，該無煙無鈉精煉劑的制備方法具體步驟如下：

S1：原料配比：原材料按照質(zhì)量比重分別為：氯化鉀12-18份，氟鋁酸鉀3-9份，氟化鈣4-8份，氟硅酸鉀15-17份，石墨粉3-7份，氟化鎂4-12份，氟化鋇4-6份，碳酸鈣7-9份，硫酸鉀3-9份，無水氯化鋁5-13份，氟鈦酸鉀4-6份，氟硼酸鉀2-6份，碳酸鉀9-15份，氟化鋁3-11份，氯化鋰1-5份，石英砂3-5份，稀土1-3份，進(jìn)行稱取，同時在攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌混合均勻后放置在恒溫?zé)o塵環(huán)境下保存?zhèn)溆茫?/p>

S2：攪拌烘烤：將步驟S1中混合均勻的原料放置在烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為300℃，烘烤時間為40-50分鐘，在烘烤的過程中需要連續(xù)的攪拌，使原料的混合更加的均勻，烘烤完成后放置在恒溫?zé)o塵環(huán)境下保存?zhèn)溆茫?/p>

S3：高溫加熱：將步驟S2中烘烤完成的原料轉(zhuǎn)移到加熱爐中進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為500℃，加熱時間為1-3小時，加熱的同時需要對混合原料進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)更加的充分，同時減少煙塵的產(chǎn)生；

S4：煙塵處理：在步驟S3中加熱時間完成后將加熱爐升溫至600℃進(jìn)行煙塵處理，煙塵處理的時間為1-2小時，保證煙塵的有效處理效果，使無煙無鈉精煉劑在使用時不會產(chǎn)生煙塵；

S5：除煙處理：將步驟S4中煙塵處理產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行清除和排出，將除煙處理后的成品進(jìn)行緩慢的降溫至室溫，將降溫完成后的成品在恒溫?zé)o塵環(huán)境下保存?zhèn)溆茫?/p>