[發明專利]鋁材表面納米處理工藝

有效

• 申請號: 201611131107.5
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106591919B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 張文濤
• 申請（專利權）人: 深圳市新合富力科技有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16;C25D11/18;C25D11/08
• 代理公司: 深圳茂達智聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44394
• 代理人: 夏龍

本發明公開了一種鋁材表面納米處理工藝，包括以下步驟：S1表面除油，將鋁材用溫度為60?70℃的除油試劑進行表面處理，時間2?3分鐘；S2水洗；S3微腐蝕處理，將鋁材用60?70℃的微腐蝕試劑進行處理，時間30?60秒；S4水洗；S5中和，將鋁材在常溫的中和試劑浸泡30?60秒；S6水洗；S7納米處理，將鋁材用納米試劑進行處理，電壓18?20v，溫度20?25℃，時間8?12min；S8水洗；S9表調處理，將鋁材在常溫狀態下的表調劑中浸泡1?2分鐘；S10水洗，烘干。本發明提供的鋁材表面納米處理工藝，提高了鋁合金表面與樹脂的結合強度。

技術領域

本發明涉及金屬材料的表面處理技術領域，具體地說，涉及一種鋁材表面納米處理工藝。

背景技術

納米處理技術主要應用于IT設備、3c產品、汽車制造、家用電器等領域，特別在于手機金屬外殼的加工上。隨著信息時代的到來，手機已經在人們日常生活越來越重要，在最近幾年里，智能手機的外觀創新被人們所重視，產品金屬化、輕薄化的流行趨勢日益顯現，因此，對金屬外殼的工藝創新將成為手機制作的主要方向和目標之一。

目前行業內采用粘合劑在常溫或加熱情況下將金屬與樹脂一體化結合，但是采用這些方法的復合體金屬與塑膠之間結合力差，且膠粘劑耐酸耐堿性能差，復合體無法進行后續的陽極氧化等表面處理。因此，研究一種高強度的樹脂與鋁合金一體化的辦法是一項重要的課題。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種鋁材表面納米處理工藝。

本發明公開的鋁材表面納米處理工藝所采用的技術方案是：

一種鋁材表面納米處理工藝，包括以下步驟：

S1表面除油，將鋁材用溫度為60-70℃的除油試劑進行表面處理，時間2-3分鐘；

S2水洗；

S3微腐蝕處理，將鋁材用60-70℃的微腐蝕試劑進行處理，時間30-60秒；

S4水洗；

S5中和，將鋁材在常溫的中和試劑浸泡30-60秒；

S6水洗；

S7納米處理，將鋁材用納米試劑進行處理，電壓18-20v，溫度20-25℃，時間8-12min；

S8水洗；

S9表調處理，將鋁材在常溫狀態下的表調劑中浸泡1-2分鐘；

S10水洗，烘干。

作為優選方案，步驟S1中的除油試劑為碳酸鈉、三聚磷酸鈉、無水偏硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硫脲和水的混合液，所述碳酸鈉的質量百分比為0.1-0.3%，所述三聚磷酸鈉的質量百分比為0.3-0.5%，所述無水偏硅酸鈉的質量百分比為0.1-0.2%，所述十二烷基硫酸鈉的質量百分比為0.6-0.8%，所述硫脲的質量百分比為0.1-0.2%。

作為優選方案，步驟S3中的微腐蝕試劑為氫氧化鈉、無水偏硅酸鈉、葡萄糖酸鈉、磷酸二氫鈉和水的混合液，所述氫氧化鈉的質量百分比為1.0-1.2%，所述無水偏硅酸鈉的質量百分比為0.2-0.3%，所述葡萄糖酸鈉的質量百分比為1.2-1.5%，所述磷酸二氫鈉的質量百分比為0.1-0.3%。

作為優選方案，步驟S5中的中和試劑為硫酸、氯化鐵、硝酸和水的混合液，所述硫酸的濃度為98%，其質量百分比為3-5%，所述氯化鐵的質量百分比為1-3%，所述硝酸的濃度為65%，其質量百分比為30-35%。

作為優選方案，步驟S7中的納米試劑為硫酸、磷酸、乙二胺四乙酸二鈉和水的混合液，所述硫酸的濃度為98%，其質量百分比為3-3.2%，所述磷酸的濃度為85%，其質量百分比為18-20%，所述乙二胺四乙酸二鈉的質量百分比為0.03-0.05%。