[發明專利]一種廢潤滑油的再生方法

在審

• 申請號: 201611131085.2
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN108611122A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 佘喜春;曾志煜;劉呈立;李慶華;曾文廣;朱國榮
• 申請（專利權）人: 湖南長嶺石化科技開發有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14;C10M175/00
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 鄭永勝;王浩然

1.一種廢潤滑油的再生方法，該方法包括：

a、將氫氣穿過平均孔徑為納米尺寸的孔與過濾后的廢潤滑油原料混合，得到含氫原料；

b、將步驟a中所得含氫原料送入吸附穩定反應器中與吸附劑接觸并進行吸附穩定反應，得到吸附穩定產物；其中，以吸附穩定產物的重量為基準，所述吸附穩定產物中膠質含量在1.5重量％以下，瀝青質含量在0.1重量％以下，氯含量在10ppm以下，硅含量在0.1ppm以下，鋅含量在200ppm以下；

c、將步驟b中所得吸附穩定產物進行常壓蒸餾得到餾程在150℃以下的常壓蒸餾氣體產物和餾程大于130℃的常壓蒸餾液體產物；將所得常壓蒸餾液體產物進行減壓蒸餾，得到餾程在535℃以下的輕質油餾分和餾程大于520℃的重質油餾分；

d、將氫氣穿過平均孔徑為納米尺寸的孔與步驟c中所得輕質油餾分混合后送入加氫精制反應器中與加氫精制催化劑接觸并進行加氫精制反應，得到加氫精制產物；其中，以所述加氫精制產物的重量為基準，所述加氫精制產物中膠質含量在0.1重量％以下，氯含量在0.1ppm以下，硅含量在0.05ppm以下，鈣、鐵、鈉、銅和鋅的總含量在1ppm以下。

2.根據權利要求1所述的方法，所述方法還包括步驟e：將步驟d中所得加氫精制產物進行氣液分離，得到加氫后尾氣和加氫后液體產物；將所得加氫后液體產物在閃蒸塔中進行減壓閃蒸處理，從閃蒸塔側線得到石腦油和柴油，從閃蒸塔塔底得到潤滑油基礎油；其中，所述石腦油的餾程在200℃以下，所述柴油的餾程在150-360℃的范圍內。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，以所述廢潤滑油原料的重量為基準，所述廢潤滑油原料中膠質含量大于2重量％，瀝青質含量大于0.3重量％，氯含量大于40ppm，硅含量大于40ppm，鈣含量大于800ppm，鐵含量大于50ppm，鈉含量大于50ppm，銅含量大于15ppm，鋅含量大于200ppm。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述平均孔徑為納米尺寸的孔的平均孔徑為1-1000nm。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中所述混合和/或步驟d中所述混合各自獨立地在膜混合器中進行；所述膜混合器包括中空圓筒形的殼體(2)，所述殼體(2)的底部設置有液體入口(4)、頂部設置有氣液混合物出口(5)以及內部設置有與所述殼體(2)并列布置的管形的構件(1)，所述構件(1)的外壁與所述殼體(2)的內壁形成有流體空間，所述液體入口(4)通過構件(1)與所述氣液混合物出口(5)流體連通，所述殼體(2)的側面設置有氫氣入口(3)，所述構件(1)的側壁設置有所述平均孔徑為納米尺寸的孔，所述氫氣入口(3)依次通過所述流體空間和平均孔徑為納米尺寸的孔與所述構件(1)的內部流體連通并進一步與所述氣液混合物出口(5)流體連通。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述吸附劑的比表面積≥200m²/g，孔容≥0.4ml/g，所述吸附劑包括氧化鋁以及負載在所述氧化鋁上的W和Ni；以所述吸附劑的總重量為基準，所述吸附劑中WO₃的含量為10-25重量％，NiO的含量為1-2.5重量％。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述吸附穩定反應的條件包括：反應溫度為120-280℃，體積空速為0.5-3.0h^-1，壓力為3.0-8.0MPa，氫油體積比為20-50。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加氫精制催化劑包括載體以及負載在所述載體上的第VIB族金屬和第VIII族金屬。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加氫精制反應的條件包括：反應溫度為320-380℃，體積空速為0.1-4.0h^-1，壓力為6.0-20.0MPa，氫油體積比為60-150。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述吸附穩定反應器為并列設置且可相互切換的多個。