[發明專利]一種中高溫厚膜電路導體漿料及其制備方法在審
| 申請號: | 201611128843.5 | 申請日: | 2016-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN106653145A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 蘇冠賢;張念柏;徐方星 | 申請(專利權)人: | 東莞珂洛赫慕電子材料科技有限公司 |
| 主分類號: | H01B1/16 | 分類號: | H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H05B3/18;H05B3/12 |
| 代理公司: | 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙)44349 | 代理人: | 魯慧波 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中高 溫厚 電路 導體 漿料 及其 制備 方法 | ||
1.一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于,包括有以下重量份的物料,具體為:
導電相粉末70%-80%
有機載體10%-20%
玻璃粉無機粘結相2%-8%
助劑2%-5%;
其中,導電相粉末由銀粉、鈀粉、五氧化二釕粉以及銥粉組成;
有機載體由樹脂、溶劑組成;
玻璃粉無機粘結相由Bi2O3、SiO2 、Al2O3、ZnO、CuO、ZrO2、B2O3組成。
2.根據權利要求1所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:所述導電相粉末中銀粉、鈀粉、五氧化二釕粉、銥粉四種物料的重量份依次為:88%-95%、2%-8%、1%-5%、0.5%-1%。
3.根據權利要求1或者2所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:所述導電相粉末中銀粉、鈀粉、五氧化二釕粉、銥粉的平均粒徑值為0.8μm -4μm。
4.根據權利要求1所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:所述有機載體中的樹脂為聚乙烯縮丁醛、丙烯酸甲酯、聚α一甲基苯乙烯中的一種或者至少兩種所組成的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:所述有機載體中的溶劑為環己酮、松油醇、己二酸二甲酯、二乙二酸乙醚醋酸酯、二乙二酸丁醚醋酸酯、異氟爾酮中的一種或者至少兩種所組成的混合物。
6.根據權利要求1所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:所述玻璃粉無機粘結相中Bi2O3、SiO2 、Al2O3、ZnO、CuO、ZrO2、B2O3七種物料的重量份依次為:50%-55%、30%-40%、1%-3% 、2%-3%、2%-5%、1%-3%、2%-4%。
7.根據權利要求1所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:所述助劑為炭黑添加劑、氣相二氧化硅、BYK019消泡劑、BYK333流平劑中的一種或者至少兩種所組成的混合物。
8.根據權利要求1所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:該導體漿料的細度為1μm -5μm,粘度為 300 dPa·s -400dPa·s,方阻為5 mΩ/□-15mΩ/□。
9.根據權利要求1所述的一種中高溫厚膜電路導體漿料,其特征在于:該導體漿料應用于鋁基板的厚膜導體電路。
10.一種中高溫厚膜電路導體漿料的制備方法,其特征在于,包括有以下工藝步驟,具體為:
a、制備玻璃粉無機粘結相:稱取Bi2O3、SiO2 、Al2O3、ZnO、CuO、ZrO2、B2O3,并將稱取好的Bi2O3、SiO2 、Al2O3、ZnO、CuO、ZrO2、B2O3置于混料機中進行攪拌混合;待Bi2O3、SiO2 、Al2O3、ZnO、CuO、ZrO2、B2O3所組成的玻璃粉混合料混勻后,將玻璃粉混合料裝入石墨坩堝中,并將裝有玻璃粉混合料的石墨坩堝放入至高溫爐中,以對玻璃粉混合料進行熔煉處理,熔煉溫度為1200-1500℃,熔煉時間2-4小時;待玻璃粉混合料熔煉完成后,將溶化后的玻璃液進行淬火并形成玻璃渣,而后將玻璃渣裝入至球磨罐中進行球磨處理,球磨時間為10-15小時,以獲得粒徑值小于 5μm 的玻璃粉無機粘結相,而后對玻璃粉無機粘結相進行真空烘干處理,玻璃粉無機粘結相中Bi2O3、SiO2 、Al2O3、ZnO、CuO、ZrO2、B2O3七種物料的重量份依次為:50%-55%、30%-40%、1%-3% 、2%-3%、2%-5%、1%-3%、2%-4%;
b、制備有機載體:將樹脂置于溶劑中,并于40-70℃溫度下溶解完全,以獲得透明有機載體;
c、制備導體漿料:稱取導電相粉末、有機載體、玻璃粉無機粘結相、助劑,并將稱取好的導電相粉末、有機載體、玻璃粉無機粘結相、助劑置于三輥研磨機中進行研磨處理,研磨處理后獲得細度小于5μm、粘度為300-400dPa·s的導體漿料;而后將研磨處理后的導體漿料通過600-800目的網孔過濾兩次,最后通過脫泡機進行脫泡處理2-5分鐘,以完成導體漿料制備,導體漿料中導電相粉末、有機載體、玻璃粉無機粘結相、助劑四種物料的重量份依次為:70%-80%、10%-20%、2%-8%、2%-5%。
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