[發明專利]一種脫水黃花菜生產方法在審
| 申請號: | 201611123427.6 | 申請日: | 2016-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN106578850A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 劉立立;秦國鵬 | 申請(專利權)人: | 平涼銳博知識產權服務有限公司 |
| 主分類號: | A23L5/20 | 分類號: | A23L5/20 |
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| 地址: | 744000 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫水 黃花菜 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于蔬菜加工技術領域,尤其涉及一種脫水黃花菜生產方法。
背景技術
黃花菜為萱草科萱草屬多年生草本植物,因其品種繁多,四季有花,家庭庭院可將其作為點綴花草觀賞,是花卉園藝方面的珍品,具有很高的觀賞價值。其干燥花可食用,具有多種保健功能,味鮮質嫩,營養豐富,含有豐富的花粉、糖、蛋白質、維生素C、鈣、脂肪、胡蘿卜素等,常吃黃花菜能滋潤皮膚,增強皮膚的韌性和彈力,可使皮膚細嫩飽滿、潤滑柔軟,皺褶減少、色斑消退、增添美容,黃花菜還有抗菌免疫功能,具有中輕度的消炎解毒功效,并在防止傳染方面有一定的作用。其花、莖、葉、根都可入藥,有養血平肝、利尿消腫之功效。黃花菜因其豐富的食療和保健功能,是人們喜愛的花卉菜品之一,但鮮黃花菜中含有一種“秋水仙堿”的物質,其有毒,經過腸胃道的吸收,在體內氧化為“二秋水仙堿”,具有較大的毒性。所以在食用鮮品時,每次不能多吃,須將其在開水中浸泡2小時以上,減緩了黃花菜的烹飪速度,影響了食客的興致。
目前,市售黃花菜均為干制品,多采用熏硫工藝干燥而成,其食品安全級數低,且每次食用前需用清水或溫水進行多次浸泡,以除去殘留的有害物質,如二氧化硫等。不僅影響烹飪速度,更對消費者安全產生潛在危險。為此,熏硫黃花菜工藝逐漸被高溫脫水工藝取代,如專利CN 103461459 A公開了一種以黃花菜為原料生產的脫水蔬菜的方法,其包括以下步驟:1)采摘鮮嫩肥壯、未開花的黃花菜,去除老梗,凈泡在調香液20~30分鐘,撈出沖洗干凈;2)將黃花菜裝入托盤,送入蒸汽房內,通入蒸汽在75~95℃,蒸制3~6分鐘,取出攤開晾涼,再投入炒鍋內,控制溫度在80~100℃,烘焙干燥,同時每1~2分鐘噴灑營養強化液,反復翻揉,至花葉柔軟,香氣逸出;3)將烘焙后的黃花菜迅速分散開,通入冷風攤涼,放入烘箱進行烘干,烘制溫度為55~75℃,烘制時間為4~7小時,物料含水量為6~9%。該方法制得的黃花菜清香飄逸,水浸泡后回復飽滿黃花蕾狀,在烘焙殺青中吸收營養保健成分,使其具有更豐富的保健功能,但由于經過營養液的浸泡,改變了黃花菜的自然色澤,部分消費者難以辨認其品質,影響市場價值。此外,黃花菜經營養液浸泡后直接進行脫水干燥,且為一次性干燥,導致外觀變化大,更導致營養成分的流失,影響其外觀和食療品質。
發明內容
本發明的目的在于:提供一種脫水黃花菜生產方法,將精選原料、熱燙護色及無氧冷藏結合起來,有效保護黃花菜的自然色澤,再通過變溫脫水及滅酶處理,除去有害物質,以提高脫水黃花菜營養價值高,色澤自然的目的。
為了實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種脫水黃花菜生產方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)采摘及預處理:于上午6時至8時或下午17時至19時,采摘條形飽滿、均勻、完整,且斷條、破頭、開花菜≤3%,條長>9cm的黃綠色黃花菜,去除老梗,放入80~90℃的檸檬酸溶液中,熱燙30~40秒,趁熱取出并進行速凍,溫度為~8℃,時間為10~12分鐘,然后轉入溫度為0~10℃,空氣相對濕度為20~30%,氧氣含量低于2%,二氧化碳含量80~90%,氮氣含量18~8%的密閉儲藏室內,無氧儲藏30~60分鐘;
2)裝盤:將步驟1)無氧儲藏后的黃花菜均勻平鋪于料盤上,料層厚度控制在350~400mm之間;
3)建造蒸汽房:在蒸汽房內設置輸送帶,輸送帶速度設置為0.14~0.16m/分鐘;然后將蒸汽房分隔成四個相通但相互密閉且獨立的隔斷,通過輸送帶相互連通,隔斷蒸汽房從左至右依次標記為室1、室2、室3及室4;
4)脫水及滅酶:將步驟2)裝好的料盤放置在步驟3的)輸送帶上,開啟輸送帶電源,使料盤從左至右依次緩慢通過室1、室2、室3及室4,其中室1內溫度控制為75~80℃,室2內溫度控制為92~96℃,室3內溫度控制為75~80℃,且設置有噴霧頭,通過噴霧頭噴出質量濃度為0.05%的氯化鈣水溶液,室4內溫度控制為81~91℃;
5)二次脫水:將步驟4)滅酶后的黃花菜取出攤開晾涼后,投入真空箱內,控制溫度在80~90℃,真空干燥3~5分鐘;取出后置于密閉儲藏室內,再向密閉儲藏室中通入冷風,攤晾20~30分鐘;最后放入烘箱進行烘干,烘制溫度為70~85℃,烘制時間為2~5小時,物料含水量為6~9%。
進一步,所述的檸檬酸溶液的質量濃度為0.05~0.10%。
與現有技術相比,本發明的有益效果在于:
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