[發明專利]一種大型聚氨酯發泡件制作系統及方法

有效

• 申請號: 201611121579.2
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN106626205B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 袁寧;易飛;戴鴻雁;陳榮;武永亮;劉華學;劉軍祥;徐姣;陳文興
• 申請（專利權）人: 中車長江車輛有限公司
• 主分類號: B29C44/12
• 分類號: B29C44/12;B29C44/34;B29L31/30
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 魯力

1.一種大型聚氨酯發泡件制作系統，其特征在于，包括上料臺、下料臺、設置在上料臺和下料臺之間的層壓機鋼結構、設置在層壓機鋼結構上的載模板加溫系統以及與層壓機鋼結構連接的發泡機；載模板通過載模板支架與上模塊固定，載模板支架包括支架以及與支架連接的軌道；載模板加溫系統由介質加溫裝置、泵組、管道及溫控裝置構成；載模板由一塊整體鋼板和模框位置調節裝置構成，模框位置調節裝置焊接在整體鋼板上平面，上平面有多個螺紋孔，用于固定上模升降裝置，上模升降裝置通過不同螺紋孔進行固定可對載模板的位置進行微調；發泡機移動系統包括車架、設置在車架上并能夠沿Z方向移動的移動滑車及固定在移動滑車上的彈簧平衡器，車架承載發泡機，并用螺栓固定在移動滑車上，使移動滑車載著發泡機在Z方向自由移動，彈簧平衡器掛著兩個發泡槍頭隨著移動滑車在Z方向移動，且槍頭能夠在X、Y方向自由移動，同時滿足發泡件在Z方向的分段灌注發泡工藝要求；防滑踏板安裝于載模板支架的兩側；電控系統由電控柜集中控制整個系統；上料臺、下料臺均為滾軸，載模板加溫系統采用水循環加熱系統；還包括一個鎖模機構，所述鎖模機構為一個L形掛鉤，層壓機鋼結構側面設有一個與L形掛鉤配合的掛耳，能夠通過L形掛鉤將層壓機鋼結構鎖定不會移動；

所述層壓機鋼結構為龍門框架結構，頂部固定有上模升降裝置，上模塊通過載模板與上模升降裝置連接固定，下模塊固定在龍門框架結構底部的液壓頂升裝置上并能夠通過液壓頂升裝置使整個層壓機鋼結構發生設定角度的傾斜，載模板加溫系統設置在載模板能夠給載模板加熱，發泡機設置在層壓機鋼結構旁能夠給發泡件發泡；上模板和下模板均為平板形，上模板移動至下模板后構成一個矩形體，用于發泡的發泡件設置在上模板和下模板之間，所述上模升降裝置和液壓頂升裝置均采用液壓系統，包括液壓站、16只上模升降油缸、升降泵組一套、保壓泵組一套及相應的高壓油管、閥件構成；

或，所述層壓機鋼結構為龍門框架結構，頂部固定有上模升降裝置，上模塊通過載模板與上模升降裝置連接固定，下模塊固定在龍門框架結構底部的下模板移動支架上，下模板移動支架能夠在下模板移動導軌上往復運動；載模板加溫系統設置在載模板能夠給載模板加熱，發泡機設置在層壓機鋼結構旁能夠給發泡件發泡，上模板為弧形，下模板為月牙形，上模板移動至下模板后構成一個矩形體，用于發泡的車頂鋼結構設置在上模板和下模板之間，所述上模升降裝置采用液壓系統，包括液壓站、16只上模升降油缸、升降泵組一套、保壓泵組一套及相應的高壓油管、閥件構成。

2.一種采用權利要求1所述的大型聚氨酯發泡件制作系統進行制作大型聚氨酯發泡件的方法，其特征在于，包括：

步驟1，在上料臺放置側墻外板，外側朝下，在側墻板上搭建發泡型腔，將側墻內板放置在型腔上，送入層壓機；

步驟2，發泡時，利用液壓頂升裝置將上下模傾斜10°；

步驟3，根據發泡位置縱向移動發泡機，逐腔對發泡件進行灌注發泡，并冷卻至聚氨酯成型；

步驟4，利用上模升降裝置將載模板支架、上模向上方移動，將發泡層移出層壓機至下料臺。

3.一種采用權利要求1所述的大型聚氨酯發泡件制作系統進行制作大型聚氨酯發泡件的方法，其特征在于，包括：

步驟1，鎖模機構固定下模，避免其隨意移動；

步驟2，發泡時，松開鎖模機構，利用下模板移動支架、下模板移動導軌將下模移動至工件吊裝位置P1固定；

步驟3，利用天車吊具將車頂鋼結構起吊并放置在下模的上圓弧面密貼，橫向移動下模板移動支架至工裝發泡位置P0，利用鎖緊機構鎖緊下模板；利用上模升降裝置將載模板支架、上模向下方移動，使上模的下圓弧面與車頂鋼結構的上圓弧面密貼，并鎖緊上模和下模；

步驟4，根據發泡位置縱向移動發泡機，逐腔對車頂鋼結構進行灌注發泡，并冷卻至聚氨酯成型；

步驟5，利用上模升降裝置將載模板支架、上模向上方移動，利用下模板移動支架、下模板移動導軌將下模重新移動至工件吊裝位置P1并固定；

步驟6，利用天車吊具將發泡完成的圓弧異形車頂起吊并放置于發泡件存放區。