[發(fā)明專利]聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611121448.4
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN106626653B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴新民;賴建民;肖義親;田心平
• 申請（專利權(quán)）人: 聚銀塑料包裝制品（深圳）有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/18;B32B27/30;B32B27/32;B32B33/00;B65D65/40;B29C69/02;B29C55/12;B29C47/06;B29C47/92;B29L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)

聚烯烴熱收縮薄膜(POF)一般采用PP和PE共擠復(fù)合制成，同時(shí)包含了聚乙烯和聚丙烯的優(yōu)點(diǎn)，且性能又優(yōu)于聚乙烯膜和聚丙烯膜，如具有高透明、耐低溫、高強(qiáng)度、耐揉搓的綜合性能。POF薄膜廣泛地用于工業(yè)和零售業(yè)各種產(chǎn)品如食品、化妝品、藥品、及電子產(chǎn)的捆扎和包裝應(yīng)用。POF薄膜一般為3-5層共擠出結(jié)構(gòu),雙向拉伸工藝主要由以下工序組成: 配料混料、擠出機(jī)擠出，通過共擠模頭擠出成為管坯，管坯驟冷，經(jīng)牽引進(jìn)長發(fā)熱筒預(yù)熱, 在大發(fā)熱筒內(nèi)吹脹,熱定型、冷卻、收卷、分切和入庫。

現(xiàn)有技術(shù)中，隨著市場的不斷發(fā)展，對收縮膜的包裝效果和包裝速度都提出了更高的要求。一般收縮膜的收縮率越大，收縮效果越好，但收縮膜越軟，越容易發(fā)生自粘現(xiàn)象，開口性不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)造成生產(chǎn)停機(jī)，對包裝速度產(chǎn)生很大影響。包裝速度越快，對薄膜機(jī)械性能要求和熱爽滑性也越高，薄膜的機(jī)械性能及熱爽滑性低，容易導(dǎo)致薄膜容易拉斷的問題。

有鑒于此，有必要對上述的薄膜進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的提供一種聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案為：提供一種聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜，包括上表層、兩層外芯層、位于兩層外芯層之間的內(nèi)芯層及下表層五層層狀結(jié)構(gòu)；

所述上表層及下表層均由如下的組分制備：

丙烯類共聚物 80～90份；

防粘連劑 6～8份；

爽滑劑 2～6份；

熱爽滑劑 2～6份；

兩層所述外芯層均由如下的組分制備：

線性低密度烯類共聚物 48.5-69 份；

乙烯-醋酸乙烯共聚物或超低密度烯烴聚合物 30-50份；

爽滑劑 1～1.5份；

所述內(nèi)芯層有如下的組分制備：

線性低密度烯類共聚物43.5-64份；

乙烯-醋酸乙烯共聚或超低密度烯烴聚合物 30-40份；

茂金屬烯烴聚合物 5-15份；

爽滑劑 1～1.5份。

優(yōu)選地，所述防粘連劑為二氧化硅防粘連劑或有機(jī)防粘連劑。

優(yōu)選地，所述爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺爽滑劑或油酸酰胺與芥酸酰胺爽滑劑的共混物。

優(yōu)選地，所述超低密度烯烴聚合物的密度為0.880～0.912g/ cm3。

優(yōu)選地，所述聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜在25℃溫度下的表面摩擦系數(shù)為0.10～0.35。

優(yōu)選地，所述聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜在55℃溫度下的表面摩擦系數(shù)為0.15～0.35。

優(yōu)選地，所述聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜的總厚度為7～50um，且內(nèi)芯層的厚度均大于外芯層、上表層或下表層的厚度。

優(yōu)選地，所述聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜的總厚度為10～30um，且內(nèi)芯層的厚度均大于外芯層、上表層或下表層的厚度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案為：提供一種聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

預(yù)先混配丙烯類共聚物80～90份、防粘連劑6～8份、爽滑劑2～6份、熱爽滑劑2～6份的上表層及下表層，以及混配線性低密度烯類共聚物48.5-69份、乙烯-醋酸乙烯共聚物或超低密度烯烴聚合物30-50份及爽滑劑1～1.5份的兩層外芯層，以及線性低密度烯類共聚物43.5-64份、乙烯-醋酸乙烯共聚或超低密度烯烴聚合物30-40份、茂金屬烯烴聚合物5-15份及爽滑劑1～1.5份的內(nèi)芯層，并對各層材料進(jìn)行均勻分散處理；

將上表層、兩層外芯層、內(nèi)芯層及下表層分別通過五臺擠出機(jī)，并經(jīng)過五層共擠模頭擠出形成管坯，并對管坯冷卻成型處理，其中，所述上表層及下表層對應(yīng)的擠出機(jī)的溫度均為185～195℃，兩層外芯層及內(nèi)芯層對應(yīng)的擠出機(jī)的溫度均為180～200℃；

管坯經(jīng)冷卻定型后牽引至長發(fā)熱筒，并由長發(fā)熱筒對管坯進(jìn)行預(yù)熱，其中，所述長發(fā)熱筒對管坯的預(yù)熱溫度為200～400℃；

對預(yù)熱后的管坯充氣以及對充氣后的管坯進(jìn)行雙向拉伸處理形成泡膜，其中，所述雙向拉伸處理的溫度為108～110℃，所述雙向拉伸包括橫向和縱向拉伸，拉伸倍數(shù)均為4-7倍；

強(qiáng)制冷卻泡膜，并對泡膜進(jìn)行對分剖開處理得到聚烯烴雙向拉伸薄復(fù)合薄膜。