[發(fā)明專利]一種隔熱復(fù)合薄膜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611119532.2 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106751823B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 解孝林;張平;周興平;楊先;薛志剛;姜昀良 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華中科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08L79/08 | 分類號(hào): | C08L79/08;C08K7/28;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/36;C08J5/18 |
| 代理公司: | 華中科技大學(xué)專利中心 42201 | 代理人: | 許恒恒 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合薄膜 隔熱 聚酰亞胺 制備 空心玻璃微珠 觸變劑 薄膜材料 參數(shù)條件 復(fù)合產(chǎn)品 靈活調(diào)整 微觀組成 有效解決 工藝流程 隔熱性 均勻性 添加量 填充量 填充 生產(chǎn)成本 薄膜 改進(jìn) | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱復(fù)合薄膜及其制備方法,其中該隔熱復(fù)合薄膜包括聚酰亞胺、以及填充在聚酰亞胺內(nèi)的空心玻璃微珠和觸變劑,空心玻璃微珠的填充量為聚酰亞胺的10~70vol.%,觸變劑的添加量為聚酰亞胺的0.5~5.0vol.%;該隔熱復(fù)合薄膜的密度為500~1200kg/m3。本發(fā)明通過(guò)對(duì)關(guān)鍵的薄膜微觀組成及結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改進(jìn),并相應(yīng)地對(duì)制備方法的整體工藝流程、以及各個(gè)步驟的參數(shù)條件等進(jìn)行控制,與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決聚酰亞胺及相關(guān)復(fù)合產(chǎn)品制備難度大、生產(chǎn)成本高、均勻性難以控制的問(wèn)題,制得的隔熱復(fù)合薄膜隔熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好,并且該隔熱復(fù)合薄膜的厚度可靈活調(diào)整,能獲得厚度小的薄膜材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,更具體地,涉及一種隔熱復(fù)合薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)
聚酰亞胺是主鏈上含有酰亞胺環(huán)的一類聚合物。其分子中含有十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)單元,作為特種工程材料具有其它高分子材料所無(wú)法比擬的高耐熱性能、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的機(jī)械性能。在隔熱材料、絕緣材料、吸聲材料等方面應(yīng)用廣泛。在其隔熱方面的應(yīng)用,目前研究較多的是聚酰亞胺泡沫材料。其具有質(zhì)輕、優(yōu)異的耐熱性、阻燃性等優(yōu)點(diǎn),可用作隔熱材料。但是聚酰亞胺泡沫材料不僅生產(chǎn)成本高、泡沫均勻性難以控制,而且聚酰亞胺泡沫材料較厚,不能很好地用在薄膜方面,限制了其更廣泛的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求,本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱復(fù)合薄膜及其制備方法,其中通過(guò)對(duì)關(guān)鍵的薄膜微觀組成及結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改進(jìn),并相應(yīng)地對(duì)制備方法的整體工藝流程、以及各個(gè)步驟的參數(shù)條件等進(jìn)行控制,與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決聚酰亞胺及相關(guān)復(fù)合產(chǎn)品制備難度大、生產(chǎn)成本高、均勻性難以控制的問(wèn)題,制得的隔熱復(fù)合薄膜隔熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好,并且該隔熱復(fù)合薄膜的厚度可靈活調(diào)整,能獲得厚度小的薄膜材料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,按照本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種隔熱復(fù)合薄膜,其特征在于,該隔熱復(fù)合薄膜包括聚酰亞胺、以及填充在所述聚酰亞胺內(nèi)的空心玻璃微珠和觸變劑,所述空心玻璃微珠的填充量為所述聚酰亞胺的10~70vol.%,所述觸變劑的添加量為所述聚酰亞胺的0.5~5.0vol.%;該隔熱復(fù)合薄膜的密度為500~1200kg/m3。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述聚酰亞胺為均苯型聚酰亞胺、聯(lián)苯型聚酰亞胺中的任意一種;優(yōu)選的,所述均苯型聚酰亞胺是由均苯四酸二酐和二氨基二苯醚反應(yīng)合成的;所述聯(lián)苯型聚酰亞胺是由聯(lián)苯四酸二酐和二氨基二苯醚反應(yīng)合成的,或者是由聯(lián)苯四酸二酐和間苯二胺反應(yīng)合成的。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述隔熱復(fù)合薄膜的厚度為0.05~0.40mm;所述空心玻璃微珠的粒徑為15~120μm,密度為125~600kg/m3;所述觸變劑為有機(jī)蒙脫土和氣相二氧化硅中的任意一種,所述有機(jī)蒙脫土即有機(jī)改性后的蒙脫土。
按照本發(fā)明的另一方面,本發(fā)明提供了一種隔熱復(fù)合薄膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)向聚酰胺酸中加入稀釋劑和觸變劑,并充分?jǐn)嚢瑁?/p>
(2)繼續(xù)向步驟(1)中所述聚酰胺酸中加入空心玻璃微珠,然后高速攪拌并脫除氣泡,從而得到聚酰胺酸/空心玻璃微珠復(fù)合分散液;
(3)將步驟(2)得到的聚酰胺酸/空心玻璃微珠復(fù)合分散液涂覆在基板上,得到涂覆有聚酰胺酸/空心玻璃微珠復(fù)合分散液的基板;
(4)對(duì)步驟(3)得到的所述涂覆有聚酰胺酸/空心玻璃微珠復(fù)合分散液的基板進(jìn)行固化處理,從而得到空心玻璃微珠填充聚酰亞胺的隔熱復(fù)合薄膜。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述步驟(1)中,所述攪拌速率在300rpm以上;所述步驟(2)中,所述高速攪拌采用的轉(zhuǎn)速為800rpm以上;得到的所述聚酰胺酸/空心玻璃微珠復(fù)合分散液中,所述空心玻璃微珠的添加量為所述聚酰胺酸的5~30vol.%。
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