[發明專利]一種展弦比大于9倍的舵面制造方法在審
| 申請號： | 201611111943.7 | 申請日： | 2016-12-06 |
| 公開（公告）號： | CN108146652A | 公開（公告）日： | 2018-06-12 |
| 發明（設計）人： | 殷貴剛;石端;張雷;周軍;左小紅;田平 | 申請（專利權）人： | 成都凱迪精工科技有限責任公司 |
| 主分類號： | B64F5/10 | 分類號： | B64F5/10 |
| 代理公司： | 中國航空專利中心 11008 | 代理人： | 杜永保 |
| 地址： | 610041 *** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 剛強度 展弦比 制造 活動舵 舵面 副翼 模具 玻璃纖維復合材料 固定翼無人機 固定翼飛機 航空領域 活動舵面 局部受力 模具成型 整體發泡 整體受力 內襯件 外蒙皮 發泡 內嵌 弦向 展向 成型 飛機 保證 | ||
1.一種展弦比大于9倍的舵面制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：根據油箱的理論外形，設計舵面的復合材料模具，該模具同時兼作整體發泡模具使用；
步驟二：根據骨架理論外形，用0.2mm厚度的玻璃纖維板，激光加工展向骨架2和弦向骨架3；
步驟三：將展向骨架2和弦向骨架3裝配完成，對接卡口處用少量環氧樹脂膠粘接固定；
步驟四：將裝配好的骨架放入外副翼下模具中，模具上需提前噴涂脫模劑并干燥，協調好骨架在模具中的正確位置，并用環氧樹脂膠把骨架與模具內型面固定3～5點；
步驟五：按配方要求配制發泡劑并精確稱量，稱量好后的發泡劑在密封的容器內混合均勻；
步驟六：將混合均勻的發泡劑均勻倒入完成步驟四的模具中，在模具空腔填充發泡劑時，要注意發泡劑不分散在除空腔區域的其它位置；
步驟七：將外副翼上模具與下模具進行合模，合模時要輕拿輕放，避免由于發泡劑質輕而到處飄散，合模完成后用3顆定位銷把上下模具定位準確，最后用U型夾把上下模具夾持牢固；
步驟八：將夾持好的模具放入烘箱，室溫隨爐加溫到100℃±10°，保溫10Min，繼續升溫到150℃±10°，保溫2Min±1Min；
步驟九：出爐后用棉布蘸水降溫上下模具，模具溫度降到40℃～60℃；
步驟十：拆卸模具，對整體發泡組件進行脫模處理；
步驟十一：清理副翼上下模具，在模具內用手刷環氧樹脂的碳纖維布包敷覆完成步驟十的內襯發泡件并合模；
步驟十二：模具再次進入烘箱，隨爐升溫到100℃±10°，保溫1.5h±15Min；
步驟十三：出爐后空冷到室溫，拆卸模具后，對舵面進行脫模處理，修整各邊，完成舵面的制造工作。
2.如權利要求1所述的展弦比大于9倍的舵面制造方法，其特征在于，步驟五所述發泡劑是由551DE40d42及551DU40阿克蘇諾貝爾Expancel微球組成，其中551DE40d42含量為33％-37％,551DU40含量為63％-67％。
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