[發(fā)明專利]一種真空熱處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611105776.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108148964A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曲立輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 青島小米星電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21D1/773 | 分類號(hào): | C21D1/773 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青島市城*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空熱處理工藝 預(yù)熱階段 加熱速度控制 熱處理變形 奧氏體化 畸變影響 加熱工藝 生產(chǎn)效率 預(yù)熱過程 成品率 預(yù)熱 兩段 加熱 節(jié)約 試驗(yàn) 能源 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種真空熱處理工藝,其中加熱工藝包括兩段預(yù)熱階段和最后奧氏體化的階段,第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在10?20℃min,并且最好控制在13℃/min。在第一階段預(yù)熱過程中采用本發(fā)明中總結(jié)設(shè)定的加熱速度后不會(huì)因內(nèi)應(yīng)力和畸變影響成品率,在保證不產(chǎn)生過大的熱處理變形的情況下,通過大量試驗(yàn)和總結(jié)確定了合理的預(yù)熱時(shí)間,從而獲得節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱處理工藝,尤其涉及一種真空熱處理工藝。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代熱處理處理技術(shù)中,真空熱處理已愈來愈被廣泛采用,但對(duì)真空熱處理的工件加熱時(shí)間和保溫時(shí)間的確定還停留在經(jīng)驗(yàn)估算的基礎(chǔ)上。
現(xiàn)有技術(shù)中的真空熱處理工藝的加熱速度都是選取基本一致的速度,是考慮到的加熱過程中可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和工件畸變,現(xiàn)有技術(shù)的工藝都是考慮到到熱處理中工件成品率的問題以及歷來的工作經(jīng)驗(yàn)一直沿用基本相同加熱速度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種更加合理的真空熱處理工藝,在保證不產(chǎn)生過大的熱處理變形的情況下,通過大量試驗(yàn)和總結(jié)確定合理的預(yù)熱時(shí)間,獲得節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率的效果。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
一種真空熱處理工藝,其中加熱工藝包括兩段預(yù)熱階段和最后奧氏體化的階段,第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在10-20℃/min。
所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度最好控制在13℃/min。
所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為500-650℃。
所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為600℃。
本發(fā)明在真空熱處理第一階段預(yù)熱時(shí),提高了加熱速率可使?fàn)t膛溫度提前達(dá)到第一階段的預(yù)熱溫度(如600℃),其后也使工件表面能提前達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度值。
工件內(nèi)部的傳導(dǎo)主要取決于表面與心部的溫差,同理,工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。為此,在設(shè)定較高第一階段預(yù)熱加熱速率條件下,工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。即把處理工件完成第一階段預(yù)熱的總時(shí)間縮短。同時(shí)關(guān)鍵在于經(jīng)過大量研究和試驗(yàn)確定在一般情況下,工件在500℃~650℃以下的過程中,工件材料具有較高的強(qiáng)度,表面與心部溫差引起的熱應(yīng)力也不會(huì)足夠大;這兩點(diǎn)將保證工件在第一階段預(yù)熱過程中不會(huì)引起較大的畸變,更不會(huì)引起工件的開裂等弊病。而在第一階段預(yù)熱過程中采用本發(fā)明中總結(jié)設(shè)定的加熱速度后不會(huì)因內(nèi)應(yīng)力和畸變影響成品率,這個(gè)需要大量的試驗(yàn)和科學(xué)的總結(jié),本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中的習(xí)慣工藝和加大預(yù)熱速度肯定會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大和畸變的常規(guī)看法,大膽采用加大第一階段(約600℃以下)預(yù)熱速度從而取得了非常大的高效、節(jié)能的效益。
具體實(shí)施方式
一種真空熱處理工藝,其中加熱工藝包括兩段預(yù)熱階段和最后奧氏體化的階段,第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在10-20℃/min。
所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度最好控制在13℃/min。
所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為500-650℃。
所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為600℃。
本發(fā)明在真空熱處理第一階段預(yù)熱時(shí),提高了加熱速率可使?fàn)t膛溫度提前達(dá)到第一階段的預(yù)熱溫度(如600℃),其后也使工件表面能提前達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度值。工件內(nèi)部的傳導(dǎo)主要取決于表面與心部的溫差,同理,工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。為此,在設(shè)定較高第一階段預(yù)熱加熱速率條件下,工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。即把處理工件完成第一階段預(yù)熱的總時(shí)間縮短。同時(shí)關(guān)鍵在于經(jīng)過大量研究和試驗(yàn)確定在一般情況下,工件在500℃~650℃以下的過程中,工件材料具有較高的強(qiáng)度,表面與心部溫差引起的熱應(yīng)力也不會(huì)足夠大。
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