[發(fā)明專利]鑄造法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611105131.1
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108145074A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 曲立輝
• 申請（專利權）人: 青島小米星電子科技有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22D27/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種用通氣性鑄模通過重力澆注的鑄造法，其是僅向鑄模型腔中所期望的型腔部分填充熔融金屬并使其凝固的。澆注與想要填充熔融金屬的所期望的型腔部分的體積大致相等體積的熔融金屬后，從澆口部送入壓縮空氣，并將熔融金屬填充到所期望的型腔部分，使其凝固。并根據(jù)需要在澆注前后使型腔減壓。

技術領域

本發(fā)明涉及一種高精度化和高生產(chǎn)率化的鑄造法，該鑄造法是從通氣性鑄模的鑄模上部或側部進行重力澆注的鑄造法。

背景技術

作為通氣性鑄模使用砂子進行造型(造型)的鑄模是最為常見的，除此之外，使用陶瓷粒子或金屬粒子進行造型的鑄模也被廣泛使用。另外，即使是石膏等基本不具有通氣性的鑄模，混入或部分地使用通氣性材料而賦予了通氣性的鑄模也可被看作通氣性鑄模。另外，即使在完全沒有通氣性的金屬鑄模的情況下，設置通氣孔或通風孔而賦予了通氣性的鑄模也可被看作通氣性鑄模。本發(fā)明的通氣性鑄模為包含上述這些通氣性鑄模的鑄模。通常，在鑄造中，鑄模型腔由澆口部、澆道部、冒口部、以及制品部構成。另外，根據(jù)需要，也存在設置為了從制品部排出不需要的熔融金屬而設置溢流部等的情況，這里為了使說明簡單，認為由基本的澆口部、澆道部、冒口部、以及制品部構成。

一般，在通常鑄造法和作為特殊鑄造法的減壓鑄造法等中的的任何一種鑄造法中，澆鑄都是將這4個型腔部分填充而完成的過程。并且凝固完成后，僅將這4個部分中必要的制品部分離并取出，進行最后的整修后，取得最終的鑄造物制品。

在以上這樣的現(xiàn)有的任何一種鑄造法中，為了得到作為最初目的的制品，采用在最后向不需要的澆口部、澆道部及冒口部中填充熔融金屬的澆注過程。這是極為不合理的。對此通過采用一些方法，如果能夠僅向制品部或者僅向制品部和冒口部等必要的所期望的型腔部分中填充熔融金屬并使之凝固，就能夠大幅提高由制品部重量/總注入重量表示的注入合格率，并且分型(解枠)、制品分離等后續(xù)工序也能夠大幅度地被簡化。

因此對現(xiàn)有技術進行了調(diào)查，但是從通氣性鑄模的鑄模上部和側部進行重力澆注的鑄造法中，完全沒有發(fā)現(xiàn)公開有鑄模型腔中所期望的僅向型腔部分填充熔融金屬的鑄造方法。

作為這樣的所期望的能夠僅向型腔部分填充熔融金屬的鑄造法，減壓鑄造法被認為是可行性最高的。因此作為現(xiàn)有技術的參考例子，舉出以下的專利文獻1至15。但是，其中任何一個都是向澆口部、澆道部、冒口部以及制品部的全部型腔部分中填充熔融金屬的現(xiàn)有技術。

(方法1)

一種鑄造法，將比重為γ的熔融金屬從鑄模上部或側部重力澆注到通氣性鑄模中，其特征在于，開始澆注與由澆口部、澆道部、制品部構成的該通氣性鑄模的型腔之中的想要填充熔融金屬的所期望的型腔部分、即制品部體積大致相等體積的熔融金屬后，最后被澆注的熔融金屬通過澆口部時或者通過澆口部后，迅速地從澆口部送入壓縮氣體，以使熔融金屬不會停滯在澆道部而順暢地填充到所期望的型腔部分，并使其凝固。本方法中，為了使說明簡單，而認為鑄模的型腔由澆口部、澆道部、冒口部及制品部構成。并且，想要填充熔融金屬的所期望的型腔部分為制品部。

首先向通氣性鑄模的型腔中澆注與想要填充熔融金屬的所期望的型腔部分即制品部的體積相等體積的熔融金屬。熔融金屬從澆口部進入并部分地填充到澆道部及制品部。如果保持這樣，熔融金屬分散到型腔的各個部分并且各個型腔部分形成同一高度的熔融金屬面，達不到本發(fā)明的僅在所期望的型腔部分即制品部填充熔融金屬的目的。

所以，在本方法中，在澆注開始后的適宜的時間從澆口部送入壓縮氣體，通過該壓力將熔融金屬壓入到制品部，使其填充到所期望的型腔部分即制品部并凝固。因為熔融金屬的體積與所期望的型腔部分即制品部的體積大致相等，由此僅向所期望的型腔部分即制品部中填充熔融金屬。

為了澆注與所期望的型腔部分的體積大致相等的7體積的熔融金屬，可以使用小的澆包對每個鑄模逐個計