[發(fā)明專利]鑄造法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611105131.1
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108145074A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲立輝
• 申請（專利權(quán)）人: 青島小米星電子科技有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22D27/13
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1.一種鑄造法，將比重為γ的熔融金屬從鑄模上部或側(cè)部重力澆注到通氣性鑄模中，其特征在于，開始澆注與由澆口部、澆道部、制品部構(gòu)成的該通氣性鑄模的型腔之中的想要填充熔融金屬的所期望的型腔部分、即制品部體積大致相等體積的熔融金屬后，最后被澆注的熔融金屬通過澆口部時或者通過澆口部后，迅速地從澆口部送入壓縮氣體，以使熔融金屬不會停滯在澆道部而順暢地填充到所期望的型腔部分，并使其凝固。

2.一種鑄造法，將比重為γ的熔融金屬從鑄模上部或側(cè)部重力澆注到通氣性鑄模中，其特征在于，開始澆注與由澆口部、澆道部、冒口部以及制品部構(gòu)成的該通氣性鑄模的型腔之中的想要填充熔融金屬的所期望的型腔部分、即冒口部和制品部體積大致相等體積的熔融金屬后，最后被澆注的熔融金屬迅速地通過澆口部時或者通過澆口部后，迅速地從澆口部送入壓縮氣體，壓縮氣體的加壓壓力為由高度H決定的熔融金屬靜壓γH的值以上，其中，所述高度H為從通向上述所期望的型腔部分的熔融金屬的流入口到上述所期望的型腔部分的最上部為止的高度，以使熔融金屬不會停滯在澆道部而順暢地填充到所期望的型腔部分，并使其凝固。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鑄造法，其特征在于，從澆口部送入壓縮氣體，使熔融金屬填充到上述所期望的型腔部分，并使用遮斷手段，以使填充的熔融金屬不會從該所期望的型腔部分與其它的型腔部分的邊界部附近回流。

4.如權(quán)利要求3所述的鑄造法，其特征在于，作為使上述填充的熔融金屬不會回流的遮斷手段，使用冷卻邊界部附近的手段。

5.如權(quán)利要求3所述的鑄造法，其特征在于，作為使上述填充的熔融金屬不會回流的遮斷手段，使用機(jī)械地遮斷邊界部附近的手段。

6.如權(quán)利要求1所述的鑄造法，其特征在于，澆注前或澆注開始后，將想要填充上述熔融金屬的所期望的型腔部分減壓。

7.如權(quán)利要求1所述的鑄造法，其特征在于，在澆注前或澆注開始后，將想要填充上述熔融金屬的所期望的型腔部分的減壓度設(shè)定為由高度H確定的熔融金屬靜壓γH的絕對值以上的值的減壓狀態(tài)，其中，所述高度H為從通向該所期望的型腔部分的熔融金屬的流入口到所期望的型腔部分的最上部為止的高度。

8.如權(quán)利要求1所述的鑄造法，其特征在于，在澆注前或澆注開始后，將想要填上述充熔融金屬的所期望的型腔部分的減壓度設(shè)定為比由高度H確定的熔融金屬靜壓γH的絕對值低的值的減壓狀態(tài)，其中，所述高度H為從通向該所期望的型腔部分的熔融金屬的流入口到所期望的型腔部分的最上部為止的高度。