[發(fā)明專利]采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611101068.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN108144743B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周弘強(qiáng);況盛陽(yáng);鄂繼濤;張義民;祝枝彬;籍延廣;張浩;靳躍棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧首鋼硼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發(fā)明涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法，將物料送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎，輸出物料的粒度為?5mm至0，然后進(jìn)行粗粒拋尾磁選，將選出的磁精礦I通過(guò)一段閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦，然后將所得產(chǎn)品進(jìn)行一段弱磁選得到磁精礦Ⅱ，生成的尾礦Ⅱ利用重選方式回收鈾精礦，將磁精礦Ⅱ通過(guò)二段閉路磨礦系統(tǒng)磨礦，并將所得產(chǎn)品進(jìn)行二段弱磁選，得到磁精礦Ⅲ鐵精礦，生成的尾礦Ⅲ利用重選方式回收鈾精礦，將經(jīng)過(guò)重選后的尾礦Ⅱ和尾礦Ⅲ綜合產(chǎn)品脫粗后用高梯度立環(huán)磁選機(jī)進(jìn)行除鐵產(chǎn)出硼精礦。本發(fā)明在降低選礦加工成本的同時(shí)提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝。

背景技術(shù)

硼、鐵共生的硼礦床，主要礦石礦物為磁鐵礦、硼鎂鐵礦，其次為纖維硼鎂石、遂安石、晶質(zhì)鈾礦。鐵、硼、鈾是鋼鐵、化工、能源的重要原料，但原生礦石，有用礦物嵌布粒度細(xì)，連生特征復(fù)雜，給礦石的綜合利用造成許多困難。

現(xiàn)有選礦工藝主要采用兩段磨礦分級(jí)－兩段磁選工藝回收鐵精礦，兩段磁選綜合尾礦篩分為兩個(gè)粒級(jí)后重選回收鈾精礦，重選尾礦利用水力旋流器分級(jí)硼精礦。此工藝突出存在的問(wèn)題是磨礦電耗高，選礦流程處理量低，鐵、硼單體解離不充分，尤其當(dāng)提高選礦流程處理量時(shí)，磨礦粒度放粗造成磁選尾礦粒度粗，達(dá)不到鈾的解離條件，鈾精礦質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)由于礦石貧化的原因，入磨原礦硼品位只有4-5％，一段弱磁尾礦硼品位只有5-6％，與二段弱磁尾綜合后影響硼精礦品位而被拋棄，造成了資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝，利用該礦區(qū)礦石有用礦物鐵、硼、鈾致密共生，脈石礦物與有用礦物嵌連關(guān)系不密切的特性，實(shí)現(xiàn)“高壓輥磨超細(xì)碎－粗粒拋尾”后的無(wú)尾選礦，提高了該種類型的共伴生礦產(chǎn)資源的綜合利用水平：采用高壓輥磨機(jī)將破碎粒度由12－0mm減小為5－0mm，同時(shí)礦石可磨性得以改善提高了磨礦效率，粗粒拋尾預(yù)先拋棄含圍巖在內(nèi)的大部分脈石減少入磨量，一段閉路磨礦采用旋流器與篩分機(jī)聯(lián)合分級(jí)的方式嚴(yán)格控制粒度，在常規(guī)磨礦條件下階段磨礦產(chǎn)品鐵、硼更好分離，一段弱磁尾礦的硼品位由5-6％提高到8-9％不再拋棄，與二段弱磁尾礦混合后，最終硼精礦的回收率提高至47.36％比現(xiàn)有技術(shù)的35％大幅度提高，同時(shí)簡(jiǎn)化了重選流程，不用再篩分直接利用兩段弱磁尾礦粒度的不同，分別進(jìn)行重選處理即可得到鈾精礦。

本發(fā)明的目的是提供一種采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝，選礦系統(tǒng)處理量提高30％，大幅度減少選礦加工成本，同時(shí)三氧化二硼的回收率大為提高，并穩(wěn)定提高鐵精礦和鈾精礦回收率。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

采用高壓輥磨機(jī)的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法，其特征在于：

(1)、將破碎后的12-0mm的原礦物料送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥壓，高壓輥磨機(jī)的排料與水混合后成為礦漿，所述礦漿被送入濕式篩分機(jī)，篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機(jī)輥壓，過(guò)篩礦漿為超細(xì)碎產(chǎn)品送至下一工序；

(2)、將步驟(1)的礦漿進(jìn)行粗粒拋尾磁選，拋棄含圍巖的脈石礦物做為尾礦I；余下的為選出的磁精礦I并進(jìn)入下一工序；

(3)、將步驟(2)選出的磁精礦I通過(guò)一段閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行一次磨礦，控制輸出產(chǎn)品的粒度-74μm含量50-55％；

(4)、將步驟(3)所得產(chǎn)品進(jìn)行一次弱磁選，得到磁精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ，所述磁精礦Ⅱ進(jìn)二段閉路磨礦流程，所述尾礦Ⅱ進(jìn)細(xì)砂重選流程回收得鈾精礦I；

(5)、將步驟(4)所得磁精礦Ⅱ通過(guò)二段閉路磨礦系統(tǒng)磨細(xì)，控制輸出產(chǎn)品的粒度-74μm含量90％；

(6)、將步驟(5)所得產(chǎn)品進(jìn)行弱磁精選，得到磁精礦Ⅲ和尾礦Ⅲ，所述磁精礦Ⅲ經(jīng)過(guò)濾產(chǎn)出含硼鐵精粉；