[發明專利]采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法有效
申請號: | 201611101068.4 | 申請日: | 2016-12-05 |
公開(公告)號: | CN108144743B | 公開(公告)日: | 2019-08-27 |
發明(設計)人: | 周弘強;況盛陽;鄂繼濤;張義民;祝枝彬;籍延廣;張浩;靳躍棟 | 申請(專利權)人: | 遼寧首鋼硼鐵有限責任公司 |
主分類號: | B03B7/00 | 分類號: | B03B7/00 |
代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 俞魯江 |
地址: | 118103 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 磁精礦 尾礦 高壓輥磨機 低品位 伴生 硼鐵 重選 精礦 選礦工藝 磨礦 二段閉路磨礦 一段閉路磨礦 綜合利用水平 立環磁選機 一段弱磁選 粗粒拋尾 二段弱磁 礦物處理 綜合產品 回收 超細碎 高梯度 硼精礦 鐵精礦 選礦 除鐵 磁選 送入 輸出 加工 | ||
1.采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法,其特征在于:
(1)、將破碎后的12-0mm的原礦物料送入高壓輥磨機進行輥壓,將破碎粒度由12-0mm減小為5-0mm,高壓輥磨機的排料與水混合后成為礦漿,所述礦漿被送入濕式篩分機,篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機輥壓,過篩礦漿為超細碎產品送至下一工序;
(2)、粗粒拋尾預先拋棄含圍巖在內的大部分脈石減少入磨量,將步驟(1)的粗粒進行粗粒拋尾磁選,拋棄含圍巖的脈石礦物做為尾礦I;余下的為選出的磁精礦I并進入下一工序;
(3)、將步驟(2)選出的磁精礦I通過一段閉路磨礦采用旋流器與篩分機聯合分級的方式嚴格控制粒度,控制輸出產品的粒度-74μm含量50-55%;
(4)、將步驟(3)所得產品進行一次弱磁選,得到磁精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ,所述磁精礦Ⅱ進二段閉路磨礦流程,所述尾礦Ⅱ進細砂重選流程回收得鈾精礦I;
(5)、將步驟(4)所得磁精礦Ⅱ通過二段閉路磨礦系統磨細,控制輸出產品的粒度-74μm含量90%;
(6)、將步驟(5)所得產品進行弱磁精選,得到磁精礦Ⅲ和尾礦Ⅲ,所述磁精礦Ⅲ經過濾產出含硼鐵精粉;
(7)、所述尾礦Ⅲ進細泥重選流程回收得鈾精礦Ⅱ,鈾精礦I與鈾精礦Ⅱ合并為鈾精礦Ⅲ給至水冶廠回收鈾;
(8)、將步驟(4)的尾礦Ⅱ和步驟(6)的尾礦Ⅲ分別經重選回收鈾精礦后,重選尾礦合并在一起送入下道工序,下道工序為旋流器脫粗后經高梯度立環磁選機除鐵得硼精礦。
2.根據權利要求1所述的采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝,其特征在于:所述步驟(1)中,輸入物料粒度為12-0mm,經所述高壓輥磨機破碎后,控制輸出物料的粒度為5-0mm。
3.根據權利要求1所述的采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝,其特征在于:所述步驟(2)中礦漿采用濕式永磁筒式磁選機進行粗粒拋尾磁選,所述濕式永磁筒式磁選機采用順流型機槽,其磁感應強度0.5T。
4.根據權利要求1所述的采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝,其特征在于:所述步驟(3)中一段閉路磨礦系統包括球磨機I和旋流器和篩分機I,所述步驟(2)中的磁精礦I直接進球磨機I中進行研磨,球磨機I排料送入旋流器分級成溢流細顆粒與底流粗顆粒,旋流器溢流輸送至篩分機I,篩分機I篩下粒度-74μm含量50-55%符合輸出要求的顆粒直接進入步驟(4)的一次磁選工序,剩余粗顆粒則與旋流器底流粗顆粒共同返回進入所述球墨機I中再次進行研磨。
5.根據權利要求1所述的采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝,其特征在于:所述步驟(4)中的一次弱磁選采用濕式永磁筒式磁選機,所述濕式永磁筒式磁選機采用半逆流型機槽,其磁感應強度0.13T。
6.根據權利要求1所述的采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝,其特征在于:所述步驟(6)中精選磁選采用雙輥濕式永磁筒式磁選機分選,所述雙輥濕式永磁筒式磁選機采用半逆流型機槽,其磁感應強度分別為0.115T和0.165T。
7.根據權利要求1所述的采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝,其特征在于:所述步驟(8)中高梯度立環磁選機的直徑為2.5m,背景場強為0.6T。
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