[發(fā)明專利]一種全包連體坐便器本體模具合模與脫模方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611088432.8
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN106625996B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林孝發(fā);林孝山;張德旺;廖振邦
• 申請（專利權(quán)）人: 九牧廚衛(wèi)股份有限公司
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26;B28B17/00;B28B13/06
• 代理公司: 廈門龍格專利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鄭曉荃

1.一種全包連體坐便器本體模具合模與脫模方法，其特征在于：

合模時(shí)，包括如下步驟：

步驟1：側(cè)型合模，PLC控制側(cè)型模具合模油缸推動左右兩側(cè)的側(cè)型模具向中間合攏，

側(cè)型模具鎖模桿伸入側(cè)型模具鎖模孔中，合模壓力為5.5-6.5MPa ；

步驟2：側(cè)型鎖模，PLC控制側(cè)型模具鎖模桿相對側(cè)型模具鎖模孔旋轉(zhuǎn)90度；

步驟3；側(cè)型鎖緊，PLC控制側(cè)型模具鎖模油缸拉緊側(cè)型模具鎖模桿，將兩塊側(cè)型模具鎖緊，鎖緊壓力為22.5-23.5MPa ；

步驟4：上型合模，PLC控制上型模具合模油缸推動位于壓機(jī)上側(cè)的上型模具向側(cè)型模具合攏，合模壓力為4.5-6.5MPa ；

步驟5：上型鎖模，PLC控制位于側(cè)型模具兩側(cè)的上型模具鎖模油缸和上型模具鎖模桿擺動至位于上型模具兩側(cè)的上型模具鎖模凹槽處；

步驟6：上型鎖緊，PLC控制上型模具鎖模油缸拉緊上型模具鎖模桿，將上型模具與側(cè)型模具鎖緊，鎖緊壓力為12-15MPa ；

步驟7：前型合模，PLC控制前型模具合模油缸推動位于壓機(jī)前側(cè)的前型模具沿滑軌向側(cè)型模具合攏，合模壓力為1.8-2.5MPa ；

步驟8：前型鎖模，PLC控制位于前型模具兩側(cè)的前型模具鎖模油缸和前型模具鎖模桿擺動至位于側(cè)型模具兩側(cè)的前型模具鎖模凹槽處；

步驟9：前型鎖緊，PLC控制前型模具鎖模油缸拉緊前型模具鎖模桿，將前型模具與側(cè)型模具鎖緊，鎖緊壓力為12-15MPa ；

步驟10：底型合模，PLC控制底型模具合模油缸推動位于壓機(jī)下側(cè)的底型模具沿滑軌向側(cè)型模具合攏，合模壓力為4.5-6.5MPa ；

步驟11：底型鎖模，PLC控制位于側(cè)型模具兩側(cè)的底型模具鎖模油缸及其底型模具鎖模桿擺動至位于底型模具兩側(cè)的底型模具鎖模凹槽處；

步驟12：底型鎖緊，PLC控制底型模具鎖模油缸拉緊底型模具鎖模桿，將底型模具和側(cè)型模具鎖緊，鎖緊壓力為12-15MPa ；

脫模時(shí)，包括如下步驟：

步驟13：上型模具抽真空，PLC控制上型模具的模外加壓孔與真空泵相連，并關(guān)閉上型模具的模外排水排氣孔；真空泵通過上型模具的模外加壓孔持續(xù)抽真空，使坯體吸附在上型模具的內(nèi)表面；

步驟14：底型模具開模，PLC控制底型模具鎖模油缸卸壓，并控制位于側(cè)型模具兩側(cè)的底型模具鎖模油缸和底型模具鎖模桿擺動至初始位置；

步驟15：底型模具分模，PLC控制底型模具的模外加壓孔與空壓機(jī)相連，關(guān)閉底型模具的模外排水排氣孔，空壓機(jī)通過底型模具的模外加壓孔向底型模具吹送壓縮空氣，壓縮空氣壓力保持在0.01-0.2MPa ；同時(shí)PLC控制底型模具合模油缸卸壓，推動底型模具沿滑軌與側(cè)型模具分離；

步驟16：前型模具開模，PLC控制前型模具的鎖模油缸卸壓，并控制位于前型模具兩側(cè)的前型模具鎖模油缸和前型模具鎖模桿擺動至初始位置；

步驟17：前型模具分模，PLC控制前型模具的模外加壓孔與空壓機(jī)相連，同時(shí)關(guān)閉前型模具的模外排水排氣孔，空壓機(jī)通過前型模具的模外加壓孔向前型模具吹送壓縮空氣，壓縮空氣壓力保持在0.01-0.2MPa ；同時(shí)PLC控制前型模具合模油缸卸壓，推動前型模具沿滑軌與側(cè)型模具分離；

步驟18：圈箱一體坯體就位，PLC控制機(jī)械手將已經(jīng)涂敷粘接漿的圈箱一體坯體以圈部下表面向上的狀態(tài)運(yùn)送至側(cè)型模具與底型模具之間；

步驟19：圈箱一體坯體抬升，PLC控制機(jī)械手將圈箱一體坯體抬升至圈部下表面上的涂漿面與本體坯體相對的待粘接面平行接觸且外緣吻合；

步驟20：坯體粘接，PLC控制機(jī)械手將圈箱一體坯體繼續(xù)抬升3-5mm，使圈箱一體坯體與本體坯體相互擠壓粘接在一起；

步驟21：上型模具開模，PLC控制上型模具鎖模油缸卸壓，并控制位于側(cè)型模具兩側(cè)的上型模具鎖模油缸和上型模具鎖模桿擺動至初始位置；

步驟22：上型模具分模，PLC控制上型模具模外加壓孔斷開與真空泵的連接并與空壓機(jī)相連，同時(shí)保持關(guān)閉上型模具的模外排水排氣孔，空壓機(jī)通過上型模具的模外加壓孔向上型模具吹送壓縮空氣，壓縮空氣壓力保持在0.01-0.2MPa ；同時(shí)PLC控制上型模具合模油缸卸壓，推動上型模具與側(cè)型模具分離；

步驟23：側(cè)型模具開模，PLC控制側(cè)型模具鎖模油缸卸壓，并控制側(cè)型模具鎖模桿相對側(cè)型模具鎖模孔旋轉(zhuǎn)90度；

步驟24：側(cè)型模具分模，PLC控制側(cè)型模具模外加壓孔與空壓機(jī)相連，同時(shí)關(guān)閉側(cè)型模具的模外排水排氣孔，空壓機(jī)通過側(cè)型模具的模外加壓孔向側(cè)型模具吹送壓縮空氣，壓縮空氣壓力保持在0.01-0.2MPa ；同時(shí)PLC控制側(cè)型模具合模油缸卸壓，推動側(cè)型模具向左右兩側(cè)分開；

步驟25：坯體轉(zhuǎn)移，PLC控制機(jī)械手將粘接完的坯體從壓機(jī)轉(zhuǎn)移至指定位置。